Для непоточного производства

Расчет количества основного оборудования

В условиях непоточного производства изготовляют детали партиями, а сборку осуществляют сериями изделий или сборочных единиц.

При детальном проектировании цехов и участков серийного производства количество станков определяют по каждому типо­размеру оборудования для каждого участка на основе данных о станкоемкости деталей, закрепленных для обработки за данным участком. Расчетное значение числа станков С_р, шт.

, (5.11)

где Т_шт-кi – штучно-калькуляционное время выполнения j- ой операции изготовления i -й детали, станко-мин,

N_i – программа выпуска i -х деталей, шт.;

Ф_д – действительный эффективный годовой фонд времени станка, час.;

п – количество разных деталей, изготовляемых на станках данного типаразмера, шт.;

m – число операций обработки i -ой детали на станках данного типаразмера, шт.

При проектировании по приведенной программе в формулу для определения станкоемкости подставляют штучно-калькуляцион­ное время операций изготовления деталей-представителей и их приведенные программы. Полученное расчетное значение С_р округляют до ближайшего большего расчетного числа станков, получая при этом С_пр и определяют коэффициент загрузки К_зф.

Полученный коэффициент загрузки станков данного типораз­мера не должен превышать допустимых значений. В тех случаях, когда полученный коэффициент загрузки превышает допустимые значения, необходимо ввести в расчет коэффициент использования К_и, учитывающий возможные наложенные потери времени.

Средний коэффициент загрузки станков участка или цеха непоточного производства, как правило, выше, чем на поточных линиях, и составляет 0,8 … 0,85, однако меньшие потери времени на переналадку и применение специализированного оборудования в поточном производстве обеспечивают их более высокую произ­водительность. Указанное противоречие устраняется при ис­пользовании ГПС в условиях серий­ного производства. Малые потери времени на переналадку обору­дования при смене изготовляемой детали в ГПС позволяют изго­товлять детали малыми партиями, обеспечивая ритмичность ра­боты производственных подразделений и уменьшая незавершенное производство. Высокая производительность станков с ЧПУ, мно­гоцелевых станков обеспечивает эффективность ГПС.

Число рабочих мест (стендов) принепоточной сборке при детальном проектировании определяют исходя из трудоемкости сборочных работ, технологических особенностей собираемых на участке сборочных единиц и изделий.

Для этого анализируют содержание технологических про­цессов сборки, выявляют необходимую сборочную оснастку, ме­ханизированный инструмент и оборудование. На основании этого анализа определяют типаж сборочных стендов и дополнительных рабочих мест, оснащенных оборудованием для запрессовки, шли­фования g целью пригонки, сверления по месту и т. д.

Число сборочных мест (стендов) М_сбр, шт., каждого типа

, (5.12)

где Т_сбi –трудоемкость сборочных работ, выполняемых на стендах, мин.;

N_I – годовая программа сборки i-х изделий, шт;

Ф_дс – действительный годовой фонд времени рабочего места, ч;

П – плотность работы;

n – число типов собираемых изделий, шт.

Под плотностью работы П понимают среднее число рабочих на одном рабочем месте. Величину П определяют в зависимости от габаритных размеров собираемого изделия, характера выпол­няемых сборочных работ и других факторов, определяющих возможность одновременной работы сборщиков с разных сторон изделия.

Как и в случае определения чиела етанков, расчетное значе­ние М_сбр округляют до принятого расчетного числа М_сбпр определяют коэф­фициент загрузки и принятое число сборочных мест М_обп.

Подобные расчеты выполняют для всех участков сборочного цеха или отделения – участков слесарной пригонки, узловой и общей сборки. Если в состав сборочного цеха входит окрасочное отделение, то соответственно определяют необходимое число рабочих мест (стендов) для подготовки поверхности изделий под окраску, окраски и сушки изделий.

Потребное количество оборудования (прессов, металлорежу­щих станков) для выполнения сборочных работ определяют исходя из годовой трудоемкости (станкоемкости) соответствующего вида по методике, применяемой для определения числа станков меха­нического цеха.

Дополнительное оборудо­вание назначают так же, как и расчете количества основного технологического оборудования для поточного производства.

Дата добавления: 2014-01-11