Методы определения трудоемкости и станкоемкости обработки

При проектировании цеха, участка наряду с харак­теристикой и номенклатурой выпускаемых изделий необходимо иметь достоверные данные о трудоемкости изделия. Трудоемкостью изделия называют время, затраченное на его изготовление и выра­женное в человеко-часах (Т_чел._ч). Определяют трудоемкость по нормативам, отражающим применение в производстве современ­ных методов и средств. Расчетная трудоемкость включает в себя все нормируемое по технологическому процессу время обра­ботки на станках и ручных операциях, причем при многостаноч­ном обслуживании суммарное время обработки на станках, обслу­живаемых одним рабочим, для определения трудоемкости делят на число обслуживаемых станков.

При расчете количества оборудования необходимо иметь дан­ные о станкоемкости изделия, т. е. о времени, затраченном на изготовление изделия и выраженном в етанко-часах работы обо­рудования (Т_ст._ч).

Ориентировочно связь между трудоемкостью и станкоемкостью выражается через среднее значение коэффициента многостаноч­ного обслуживания К_м — среднее число станков, обслуживаемых одним рабочим: Т_ст._ч = Т_чел._чК_м

В зависимости от этапа проектирования, типа производства и других факторов трудоемкость (станкоемкость) изготовления детали или сборки изделия может быть определена различными способами.

При проектировании цехов массового производства, как пра­вило, разрабатывают подробно технологические процессы обра­ботки каждой детали, а также сборки изделия и его составных частей.

Как известно, основной расчетной величиной при проектиро­вании производственного процесса массового производства яв­ляется такт выпуска τ. мин / шт. – промежуток времени, затрачиваемый на изготовление детали или сборки узла (изделия)

, (4.12)

где Ф_д – эффективный (действительный) годовой фонд времени работы оборудования, ч;

Дата добавления: 2014-01-11