Фонды времени работы оборудования и рабочих

При проектировании машиностроительных заводов, учитывают три вида годовых фондов времени: календарный, номинальный (режимный) и действительный (расчетный).

Полный календарный годовой фонд времени Ф_{к , Ч.,} единицы оборудования равен произведению числа часов в сутки на число дней в году

Ф_к = 24·D, (4.9)

где D – число дней в году.

Номинальный (режимный) годовой фонд времени Ф_н, ч., есть время, в течение которого могла бы выполняться работа рабочим и могло работать оборудование при заданном режиме работы, если бы не было неизбежных потерь

Ф_н, = h·n·D_р, (4.10)

где h – продолжительность рабочей смены, ч.;

n – число смен, шт.;

D_р – число раочих дней в году.

Номинальный годовой фонд времени работы рабочих является постоянным, независимо от принятого графика работы, и составляет: для производств с 41 - часовой рабочей неделей – 2070 ч; для производств с 36 -часовой рабочей неделей – 1830 ч.

При определении номинального годового фонда времени работы оборудования из полного календарного фонда времени исключаются часы, приходящиеся на выходные и предпраздничные дни, на нерабочие смены, обеденные и межсменные перерывы, на сокращенные смены в предпраздничные дни.

Номинальные годовые фонды времени работы не могут быть полностью использованы, так как существуют неизбежные непроизводственные затраты времени. Поэтому при определении потребного количества оборудования и численности рабочих используют действительные (расчетные) фонды времени, выражающие время, которое в проектных расчетах может быть полностью использовано для загрузки оборудования и рабочих производственной работой.

Действительный (расчетный) годовой фонд времени Ф_д, ч., получают путем исключения из номинального фонда непроизводственных затрат времени, неизбежных для нормально организованного производства

Ф_д = (0,88,..0,98)· Ф_д, (4.11)

где 0,88…0,98 – потери времени на планово-предупредительный ремонт.

Для определения действительного (расчетного) годового фонда времени работы оборудования из номинального фонда времени исключают затраты времени на планово-предупредительный ремонт в соответствии с утвержденными нормами. Часть среднего ремонта, малые ремонты, профилактические работы по осмотру и проверке оборудования следует выполнять в выходные дни, а при двухсменном режиме работы – в третью смену. Простои оборудования, вызванные недостатками в организации производства, при расчете действительного фонда времени работы оборудования при проектировании цехов не учитываются.

При определении действительного фонда времени работы рабочих учитывают очередной и профессиональный отпуска, учебные отпуска, болезни, отпуска по беременности и родам, время на кормление грудных детей, сокращенную продолжительность рабочего дня подростков (в возрасте от 16 до 18 лет), выполнение государственных обязанностей. Невыходы на работу по другим причинам в расчет не принимаются. Регламентированные перерывы для отдыха, устанавливаемые в конвейерных и других производствах, при расчетах действительных фондов времени не учитываются. Они вводятся дополнительно при определении количества оборудования и численности рабочих конкретного предприятия.

Одним из недостатков обычного производства является чрезвычайно низкий и даже неприемлемый коэффициент использования оборудования на предприятиях. Внедрение ГПС может все это изменить. При этом ключом к решению проблем является разработка методов осуществления круглосуточной работы предприятий, причем в течении двух смен без участия или с минимальным участием обслуживающего персонала.

В году с учетом праздников насчитывается примерно 240 рабочих дней, поэтому даже при двух восьмичасовых сменах предприятие работает в год всего 3840 часов, или 44 % общегодового фонда времени. Фактически же смена за вычетом обеденного перерыва продолжается 7,5 часа., что снижает время работы в году до 41 % общегодового фонда В результате происходящих по той или иной причине остановок (отказ по оборудованию, инструменту и т.д.) фактический коэффициент загрузки оборудования достигает примерно 75 %, что сокращает время работы предприятия (при двухсменном режиме работы) в году уже до 31 %, а при односменном режиме работы до 15% общегодового (календарного) фонда.

На предприятиях мелкосерийного производства ситуация складывается гораздо хуже. При коэффициенте использования рабочего времени, равном 30 %, на односменный режим работы приходится менее 10 % времени, т.е. из 168 час. В неделю механическая обработка длится около 12 час.

Годовое время потенциального использования оборудования при внедрении ГПС может быть увеличено до 8590 час. (все годовое время 8760 час.) т.е. до 98 % общегодового фонда или до 73% при коэффициенте загрузки оборудования, равном 75 %. Другими словами размеры предприятия оснащенного ГПС составят всего лишь около 20% размеров обычного предприятия при односменном режиме работы и менее половины при двухсменном режиме работы

Дата добавления: 2014-01-11