Системы управления производством

Назначение, принципы и методика построения

СИСТЕМА УПРАВЛЕНИЯ И ПОДГОТОВКИ ПРОИЗВОДСТВА

Основная задача системы управления и подготовки производства заключается в непрерывном контроле состояния производственного процесса и воздействии на него в случае воз­никших отклонений от запланированного хода производства, а также разработке технологической и плановой документации, под­готовке технологической оснастки, обеспечении необходимыми материалами, полуфабрикатами и комплектующими изделиями, проведения организационных мероприятий по подготовке произ­водственного процесса.

Задачи по управлению производством решаются системой уп­равления цехом, которая входит в состав системы управления производством на предприятии, представляющей собой комплекс­ную информационно-управляющую систему, служащую для ре­шения задач планирования, учета и диспетчирования.

Задачи по подготовке производства решаются системой тех­нической подготовки производства, которую подразделяют на подсистемы технологической и организационно-материальной под­готовки производства.

При построении системы управления производством следует ориентироваться на следующие основные направления: по воз­можности автоматизировать решение всех задач с помощью ЭВМ; создавать управляющий диспетчерский центр на случай аварий­ного управления производством; система автоматизированного управления производством, как правило, должна включать в себя две центральные параллельно работающие ЭВМ (одна рабочая и одна резервная), которые через интерфейсы и ряд терминальных устройств обеспечивают управление всем производственным про­цессом цеха; система управления производством должна быть построена по иерархическому принципу; решение всех задач с по­мощью ЭВМ должно быть. математически обеспечено (алгоритми­ческое обеспечение, которое включает описание алгоритмов реа­лизации отдельных функций и программное обеспечение, которое является реализацией алгоритмов функционирования); по воз­можности встраивать программируемые контроллеры и микроЭВМ в производственное оборудование.

Под иерархичностью структуры системы управления пони­мают многоступенчатый пирамидальный принцип ее построения с подчинением низших ступеней высшим. Функции контроля и управления при этом распределяются на несколько уровней с прио­ритетами управляющих сигналов старших уровней. Иерархиче­ское строение системы является главным условием согласования локальных элементов системы с ее глобальными целями и обеспе­чивает ее повышенную устойчивость к внешним возмущениям, а также позволяет локализовать конфликты, возникающие внутри системы.

При проектировании системы управления производством сле­дует ориентироваться на следующие три принципа ее построения:

каждая управляющая подсистема контролирует и осуществляет управление объектами в пределах своей зоны;

каждая управляющая подсистема рассматривает подчиненную ей систему низшего уровня как самостоятельную, не вмешиваясь в ее работу;

каждая управляющая подсистема концентрирует информацию о результатах своей работы и передает ее в систему более высокого уровня.

Многоуровневую систему автоматизированного управления производством, включающую частично задачи автоматизации ад­министративного управления, называют гибкой интегрированной системой. В случае необходимости может быть обеспечена авто­номная работа систем низшего уровня.

При разработке рабочего проекта системы автоматизированного управления на первом этапе разрабатывается структура системы с разграничением функций, выполняемых на каждом уровне уп­равления. Разработка функциональной структуры завершается составлением схемы информационных потоков, которая отражает состав и маршруты движения информации между структурными подразделениями и функциональными подсистемами, а также между обслуживающим персоналом и техническими средствами системы автоматизированного управления производственным про­цессом.

Таким образом, схема информационных потоков отображает информационную связь, осуществляемую в процессе управления отдельными материальными объектами производства. Эта связь характеризуется типом передаваемой в сообщении информации (числовая, текстовая или графическая). Числовая информацион­ная связь характеризует значения, полученные в результате подсчета натуральных единиц, измерения или вычисления на основе исходных данных. Текстовая информационная связь, вы­ражающая, как правило, качество процесса, характеризует об­стоятельства, при которых протекал описываемый процесс и были получены значения его параметров. Графическая информационная связь содержит планы, схемы и чертежи. По характеру взаимодей­ствия связи бывают прямыми, обратными и нейтральными.

Кроме информационных потоков, в механосборочном производ­стве имеются материальные и энергетические потоки, которые об­разуют соответственно транспортные и энергетические связи.

Для составления модели производственной системы помимо указанных выше связей необходимо знать временные связи, опре­деляющие момент поступления информации, материала и энергии на каждый материальный объект производственной системы. Временные связи также задают порядок поступления информации, материалов и энергии на оборудование производственной системы, который может быть последовательным, параллельным или со сдвигом по времени. Так как оборудование производственной системы находится в определенном пространстве (помещении), необходимо знать также размерные связи между оборудованием, которые находят свое отражение на планировке оборудования в цехе.

Для выявления связей определяют задачи, решаемые на каж­дой единице оборудования, а также необходимые входы и выходы и правила их построения.

Дата добавления: 2014-01-11