САПР) участков и цехов

Системы автоматизированного проектирования

ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ

. Техническая эстетика помещений.

Техническая эстетика помещений влияет на производительность труда и качество продукции, уменьшает вероятность производственного травматизма. В понятие «техническая эстетика» включаются отделка помещений, окраска оборудования, трубопроводов и оснастки; освещенность рабочих мест; создание промышленного интерьера и т. п.

Правильно использованная цветовая отделка в комплексе с другими мероприятиями способствует созданию оптимальных условий для работы. При выборе цветовой отделки строительных конструкций исходят из объективных предпосылок. На восприятие цветов (ахроматического и хроматического) влияет уровень освещенности и цветность. Например, на светлом фоне всякий более темный предмет выглядит еще темнее, а на темном фоне любой более светлый предмет кажется светлее.

Существуют определенные рекомендации по выбору окраски элементов интерьера. Правилами охраны труда предусмотрена функциональная окраска внутрицехового транспорта (красный, желтый и черный цвет), металлорежущего оборудования (светло-желтый и кремовый), кузнечнопрессового оборудования (зелено-голубой, кремовый) и т.д. Потолки окрашивают в светлые тона, колонны – в более темные, стены – в светло-сине-зеленые и бежевые цвета.

Токоподводящие шины рекомендуется окрашивать в следующие цвета:

-при постоянном токе: положительную – в красный, отрицательную – в синий;

-при переменном токе: фазу А – в желтый; фазу В – в зеленый; фазу С - в красный.

Для окраски трубопроводов общеприняты следующие цвета, для:

-воды – зеленый;

-пара – ярко-красный;

-противопожарных жидкостей – оранжевый;

-воздуха – голубой;

-газов – желтый;

-кислот – серый;

-щелочей – темно-коричневый;

-масел – коричневый;

-канализации – черный.

В некоторых случаях допускается незначительное отклонение от общепринятых рекомендаций.

Эстетичность интерьеров административно-бытовых помещений во многом определяется внешним видом размещаемого в них оборудования (мебель, сантехника и т.п.), которое должно иметь современный вид. Цветовое оформление таких помещений полностью зависит от характера работы, интенсивности освещения, климатических условий и т.п.

Все возрастающие требования к качеству разрабаты­ваемых проектов и сокращение сроков выполнения проектных работ приводят к необходимости постоянно совершенствовать проект­ный процесс. В основу организационного построения САПР за­кладывается технологический процесс автоматизированного проек­тирования, который представляется в виде непрерывного итера­ционного процесса выполнения определенной последовательности проектных операций.

Основное назначение САПР заключается в принятии эффектив­ных решений при разработке объекта проектирования. Уровень эффективности выполнения проектных процедур оценивается че­рез технико-экономические показатели, анализ которых выяв­ляет факторы воздействия на технологический процесс проекти­рования. Таким образом создается обратная связь, которая поз­воляет постоянно совершенствовать систему, увязывая взаимо­действия между ее составляющими компонентами, с целью дости­жения требуемого эффекта.

При разработке или выборе САПР следует ориентироваться на системы, которые осуществляют сквозные и непрерывные про­цессы принятия решений при разработке объектов проектиро­вания, упорядочения процессов сбора и переработки информации и сокращают взаимосвязи между разработчиками за счет унифи­кации решений, типизации взаимных требований между частями проекта, а также позволяют из разработанной совокупности ва­риантов выбирать оптимальный.

Интеграция проектных действий (операций) при сквозном про­ектировании, начиная от получения исходных данных до выдачи рабочей документации, должна быть направлена на создание проектных процессов с наперед заданными характеристиками, которые в дальнейшем реализуются в САПР.

Непрерывность процесса принятия решений обеспечивается за счет стандартизации взаимных требований разделов проекта, создания нормативов, базы унифицированных решений и центра­лизованного хранения справочной информации.

В основу САПР производственных систем закладывают че­тыре иерархических уровня и две подсистемы – проектирующую и обеспечивающую. Первая подсистема, являясь предметно-ориентированной частью САПР, решает проектные задачи – вторая представляет собой общесистемные методы и средства, обеспечивающие выполнение проектного процесса. На первом уровне иерархии САПР происходит окончательное формирование того проекта; при этом используются результаты решений второго уровня, на ко­тором производится проектирование основной и вспомогательных систем. На третьем и четвертом уровнях иерархии каждая подсисте­ма представляется в виде совокупности программ и подпрограмм.

При проектировании участков и цехов на САПР возлагаются следующие задачи:

определение общей трудоемкости и станкоемкости по типам оборудования для заданной программы выпуска;

определение количества оборудования, основных и вспомога­тельных рабочих;

определение производственных и вспомогательных площадей;

выбор оптимальных компоновки цеха и планировки оборудо­вания;

определение количества транспортных и складских средств, режущих и вспомогательных инструментов, контрольно-измери­тельных средств и др.;

определение технико-экономических показателей проекта.

Решать указанные задачи можно путем создания унифици­рованных технологических модулей и системного подхода к про­ектированию однородных производств. Разработка и применение унифицированных модулей в основных и вспомогательных систе­мах позволяет упорядочить проектные решения и усовершенство­вать методику проектирования механосборочного производства.

Принципиальное отличие САПР от традиционной системы проектирования состоит прежде всего в том, что машинное про­ектирование становится организационно-технической системой, в которой действия проектировщиков и работа технических средств имеют постоянную связь и объединены общей целью. Достиже­ние целей в этой системе обеспечивается принятой методологией и техническими средствами, процессами планирования и управ­ления. Другой отличительной особенностью САПР является един­ство информационных потоков как системно-организующего фак­тора на всех этапах разработки проекта. Принятие проектных ре­шений осуществляется на основе проведения математического экс­перимента с имитационной моделью проектируемого объекта или составляющих его элементов.

Автоматизация предполагает передачу ЭВМ функций непо­средственного управления ходом проектирования, согласование формируемого решения с показателями эффективности объекта. Проведение внутримашинного согласования возможно лишь при наличии в памяти ЭВМ комплекса моделей проектируемых объек­тов и организации машинного архива нормативно-справочных данных (банка данных).

Экономическая часть и пояснительная записка к проекту

Проектирование механического или сборочного цеха заканчивается выбором оптимального варианта проекта, опреде­лением его технико-экономических показателей и составлением пояснительной записки.

При выборе оптимального варианта проекта цеха следует ориентироваться на проект, имеющий минимум приведенных затрат.

Приведенные затраты складываются из себестоимости изготов­ления продукции (С) и произведения нормативного коэффициента эффективности капитальных вложений (Е_я = 0,12) на капиталь­ные затраты (К). При определении капитальных вложений необходимо учитывать стоимость всего основного и вспомогательного оборудования, включая транспортно-заготовительные работы и монтаж, стоимость общей площади цеха, стоимость оборотных средств в незавершенном производстве, затраты на жилищное и культурно-бытовое строительство и др.

В общем виде цеховая себестоимость изготовления продукции

С = М + З +Р + А + И + П + Н +Ц_р,

где М – затраты на материал или заготовку, руб.;

3 – расходы на заработную плату производственных рабочих, включая начисле­ния по соцстраху и отпускам, руб.;

Р – расходы по эксплуатации основного оборудования, руб.;

А – расходы на амортизацию основного оборудования, руб.;

И – расходы на эксплуатацию режущих инстру­ментов, руб.;

П – расходы на эксплуатацию технологической оснастки, руб.;

Н – расходы по наладке оборудования, руб.;

Ц_р – общецеховые рас­ходы, руб.

Затраты на материал и заготовки определяют с учетом стоимо­сти отходов. Если сравниваемые варианты производственных про­цессов предусматривают изготовление деталей из заготовок, полу­ченных одним и тем же методом, то стоимость последней можно не включать в технологическую себестоимость. В тех вариантах процесса, когда заготовки разные, их стоимость следует учиты­вать. Стоимость заготовки определяют по отчетным данным соот­ветствующего цеха завода или в случае получения заготовки со стороны, по данным прейскурантов в зависимости от массы и сложности заготовки. К прейскурантным ценам следует добавить 5…10 % на транспортно-заготовительные работы.

Затраты на заработную плату производственных рабочих определяют на основании нормы времени на данную операцию, квалификации рабочего (разряда) и тарифной ставки.

Расходы по эксплуатации станочного оборудования включают затраты на электроэнергию, затраты на смазывающие и охла­ждающие жидкости.

Себестоимость ремонта можно определить, пользуясь норма­тивами единой системы планово-предупредительного ремонта. По этой системе себестоимость ремонта оборудования каждого типо­размера определяется категорией сложности ремонта и про­должительностью межремонтного цикла.

Расходы на смазочные материалы и СОЖ весьма незначительны и в обычных условиях ими можно пренебречь.

Расходы на амортизацию для универсального оборудования определяется по нормам, а для специального оборудования — от годовой программы выпуска деталей на нем.

Расходы по эксплуатации режущего инструмента на одну операцию зависят от первоначальной стоимости инструмента; количе­ства повторных заточек; себестоимости одной повторной заточки инструмента; фактической стоимость инструмента между двумя переточками; длительности работы инструмента на протяжении одной операции.

При многоинструментной наладке следует определять эксплуа­тационные расходы по каждому инструменту и полученные зна­чения суммировать.

Себестоимость эксплуатации технологической оснастки опре­деляют исходя из того, что расходы по технологической оснастке должны быть списаны на общее число изделий, подлежащих вы­пуску в течение 2 лет. Следовательно, ежегодные амортизацион­ные отчисления составляют 50 % стоимости оснастки. Размер годовых расходов по ремонту приспособлений можно принять 8…10 % их стоимости, тогда годовые расходы на эксплуатацию специальных приспособлений составят 58…60 % от их перво­начальной стоимости.

Расходами на сжатый воздух и электроэнергию, используемые в технологической оснастке, можно пренебречь.

Так как срок службы универсальной оснастки довольно ве­лик, а расходы на ее эксплуатацию, приходящиеся на одну опе­рацию, незначительны, эту составляющую технологической себе­стоимости можно не учитывать.

Расходы по наладке оборудования определяются как затраты на заработную плату наладчика за единицу времени; длительности наладки станка, мин; коэффициента заработной платы, учитывающий выполнение норм, расходы по соцстраху и оплату отпусков; число операций, выполненных за одну наладку.

Следует отметить, что при числе переналадок (6…24 в год) затраты на наладку оказываются небольшими, а в поточном произ­водстве, когда за каждым технологическим оборудованием закреп­лена определенная операция, затраты на переналадку не учиты­вают.

В общецеховые расходы включают затраты на работу вспомо­гательных систем цеха.

При оценке качества проекта производят проверку обеспечения выполнения основных показателей, предусмотренных техническим заданием на проектирование, и рассматривают принятые в про­екте технические решения на соответствие нормам технологиче­ского проектирования, требованиям научной организации труда, охраны труда и окружающей среды. В состав показателей, исполь­зуемых при оценке качества проекта, включают:

основные показатели — годовой выпуск продукции в оптовых ценах, в натуральном выражении, чистой (нормативной) продук­ции в оптовых ценах; численность работающих с разбивкой на рабочих, ИТР и служащих; основные промышленно-производственные фонды; капитальные вложения по основным промышленно-производственным фондам; трудоемкость выпускаемой продукции;

показатели уровня техники, технологии, механизации и авто­матизации производства — количество основного оборудования; процент применяемых прогрессивных, малоотходных видов заго­товок; фондовооруженность работающих; коэффициент использо­вания материала; уровень механизации и автоматизации произ­водственных процессов;

показатели уровня организации труда, производства и управ­ления — производительность труда (выработка нормативно-чистой продукции) на одного работающего; коэффициент сменности ра­боты оборудования; фондоотдачи (выработка нормативно-чистой продукции на 1 руб. основных производственных фондов); коэф­фициент кооперирования производства; количество примененной вычислительной техники в управлении и организации производ­ства; наличие системы управления цехом; общая трудоемкость важнейших изделий;

показатели уровня эффективности проекта — полная себе­стоимость продукции; себестоимость важнейших изделий; рента­бельность; срок окупаемости капитальных вложений; эффектив­ность от внедрения проекта на один руб. затрат на проектирование;

показатели социальных факторов и условий труда — наличие решений по обеспечению наиболее благоприятных и безопасных условий труда; удельный вес численности рабочих, занятых руч­ным трудом, по отношению к общей численности рабочих, наличие решений по охране окружающей среды, экологии и использованию отходов производства; наличие собственных технических решений, защи­щенных авторскими свидетельствами;

показатели оформления проекта — комплектность докумен­тации и соответствия ее нормативным документам о порядке раз­работки и утверждения; соответствие оформления документации требованиям нормативных документов.

Определение категории качества проекта производят по балль­ной системе с учетом коэффициента весомости по каждой группе показателей.

К пояснительной записке технологические отделы прилагают спецификации оборудования, на основе которых в дальнейшем вставляют заказные спецификации на оборудование.

Дата добавления: 2014-01-11