Планирование производительности труда

Планирование ФОТ персонала

Планирование потребности труда

Планирование производительности туда

Показатели производительности труда при прочих равных условиях являются основным критерием трудового потенциала отдельного предприятия и страны в целом, а также уровня доходов и качества жизни людей.

При планировании производительности труда на макроуровне обычно используют объем ВВП, кроме этого существуют и другие показатели, к которым относятся:

1. уровень, обозначающий состояние достигнутой производительности в определенный период времени

2. темпы роста производительности, показывающие изменение ее уровня в определенные периоды

3. тенденции или тренды, характеризующие темпы изменения производительности в течение длительного времени

Планирование производительности труда на микроуровне предполагает использование системы показателей, характеризующих в конечном итоге соотношение выпуск и затраты или результатов и затрат труда. В этом случае производительность труда можно представить в виде:

ПТ = ВП/ЗР

вп – выпуск продукции

зр – величина затрат ресурсов

Система показателей производительности труда на предприятии содержит натуральные, трудовые и стоимостные измерители, а также частные, общие и многофакторные.

В плановой практической деятельности производительность труда измеряется количеством продукции (объемом работ), произведенным в единицу рабочего времени или количеством рабочего времени, затраченного на изготовление единицы продукции (работы).

Для измерения объема продукции могут быть использованы различные показатели, а отсюда различают 3 основных метода измерения производительности труда:

1. натуральный (в единицах веса, объема, штуках) является наиболее простым и наглядным и обеспечивает точность измерения динамики производительности труда, но он применим лишь при выпуске объектом одного вида продукции.

2. Стоимостной (ценностный) является наиболее распространенным методом, при котором уровень производительности труда определяется отношением стоимости товарной продукции к среднесписочной численности персонала. Этот метод применим для характеристики уровня и динамики производительности труда при самой различной номенклатуре выпускаемой продукции

3. трудовой, при котором используются трудоемкость каждого вида продукции, определяемая отношением фонда затраченного рабочего времени (в чел/час, чел/днях) к количеству выработанной продукции в натуральном выражении. Удельная трудоемкость или затраты рабочего времени на единицу продукции определяется по формуле:

t = Т/Q

T – количество рабочего времени, затраченного на выпуск продукта за определенный период

Q – количество данного вида продукта за тот же период

Определение трудоемкости продукции в нефтепереработке проводится в несколько этапов:

1. определяется трудоемкость по отдельным технологическим установкам, то есть все затраты по предприятию, включая вспомогательные хозяйства, распределяются между технологическими установками, при этом:

· трудовые затраты энергетических цехов – пропорционально потребленным технологическими процессами энергетическим ресурсам, в натуральном выражении

· трудовые затраты персонала ремонтных цехов – пропорционально стоимости проведенных ремонтов оборудования технологических установок

· трудовые затраты товарного цеха – распределяются между установками пропорционально объемам переработанного сырья

2. трудоемкость отдельных продуктов рассчитывается аналогично определению себестоимости, затраты труда технологического персонала основных цехов относятся непосредственно на обслуживаемый ими процесс. Трудоемкость конечного (товарного) продукта определяется путем последовательного расчета трудоемкости производства полуфабрикатов, включая смешение.

например: необходимо определить трудоемкость компонента бензина каталитического риформинга. затраты труда, с учетом подсобно-вспомогательных хозяйств составляют на ЭЛОУ 210 чел/час, на АВТ 400 чел/час, на КР 2000 чел/час, количество целевой продукции соответственно: ЭЛОУ 2100 т, АВТ 2000 тт, КР 250 тт. отсюда трудоемкость 1 000 т обессоленной нефти составит: 210/2100 = 0,1 чел/час. трудоемкость 1 000 т компонента бензина АВТ (210+400)/2000=0,35 чел/час. трудоемкость 1 000 т бензина КР (на установку поступает 300 000 т прямогонного бензина) (0,35*300+2000)/250 = 8,42 чел/час

Трудоемкость товарной продукции определяется как средневзвешенная величина трудоемкости компонентов, входящих в товарный продукт.

Основной задачей планирования производительности труда является обеспечение ее роста на основе технического и организационного совершенствования производства и лучшего использования рабочего времени. В нефтепереработке рост производительности труда достигается увеличением производственной мощности технологических установок (улучшением использования сырья, углублением отборов целевой продукции) и сокращением численности персонала.

Изменение производительности труда происходит под воздействием ряда факторов, действующих комплексно на исследуемый показатель. в этом случае изменение производительности труда рассчитывается по формуле:

1/(100^j-1)*П(от i=1 до j) (100+n_i)-100=(((100+n1)* (100+n2)*…* (100+nj))/100 ^j-1)-100

=

n – рост производительности труда за счет каждого фактора, %

В практике планирования и определении эффективности мероприятия часто встает вопрос какой численности высвобождаемого (условно) персонала соответствует запланированный рост производительности труда. Этот показатель определяется по формуле:

Чв = (П*ч)/(100+П)

п – рост производительности труда в %

ч – численность персонала в отчетном периоде

Дата добавления: 2014-01-11