Типы производственных структур

В зависимости от формы специализации основных цехов различают три типа производственных структур: 1) технологическую; 2) предметную; 3) смешанную.

При технологической структуре цехи предприятия специализируются на выполнении определенной части технологического процесса, т.е. создаются по принципу технологической однородности. Так, к цехам технологической специализации относятся:

· на металлургических предприятиях – доменные, сталеплавильные, прокатные производства или цехи;

· на машиностроительных предприятиях – литейные, кузнечные, механические, термические и др.

Такая структура имеет определенные достоинства:

· обеспечивает более полную загрузку оборудования;

· способствует более полному использованию материалов;

· упрощает управление;

· способствует применению наиболее прогрессивных технологических процессов.

Недостатки технологической структуры:

· в связи с большой номенклатурой продукции происходят большие потери времени на переналадку оборудования;

· каждый цех или участок выполняет определенные операции и не несет ответственности за качество изделий в целом, а также за соблюдение сроков выпуска готовой продукции;

· расположение оборудования по однотипным группам приводит к нерациональным перемещениям, встречным перевозкам, увеличению длительности цикла;

· усложняется межцеховое оперативное планирование и диспетчирование производства.

Технологическая форма специализации цехов и технологическая производственная структура характерны для предприятий единичного и мелкосерийного производства, выпускающих изделия разнообразной и неустойчивой номенклатуры продукции.

При предметной специализации цехи предприятия специализируются на изготовлении какого-либо изделия, группы однородных изделий, узлов, деталей с применением разнообразных технологических процессов и операций. В цехах предметной специализации по возможности осуществляется замкнутый цикл производства, поэтому они часто называются предметно-замкнутыми (например, цех шестерен, цех двигателей и т.д.).

Достоинства цеха или участка при предметной структуре:

· каждый цех или участок полностью отвечает за выпуск закрепленной за ним продукции в срок и определенного качества;

· оборудование располагается по ходу технологического процесса, что создает предпосылки для организации поточного производства, способствует сокращению длительности производственного цикла;

· упрощается межцеховое оперативно-календарное планирование и диспетчирование;

Недостатки предметной структуры:

· каждый цех должен располагать полным комплектом оборудования для изготовления продукции, что приводит к увеличению общего количества оборудования на предприятии;

· часть оборудования недогружается из-за малого объема определенных видов работ в цехе;

· могут ухудшаться условия труда в цехе;

· усложняется внутрицеховое управление.

Предметная форма специализации цехов и предметная производственная структура характерны для предприятий крупносерийного и массового производства, выпускающих ограниченную номенклатуру изделий в больших количествах.

При смешанной структуре часть цехов строится по технологическому принципу, а часть – по предметной специализации. Такая структура особенно характерна для машиностроительных предприятий с массовым и серийным типом производства.

1. Показатели, характеризующие структуру предприятия.

Для количественного анализа структуры предприятия как производственной системы используют большое количество показателе, характеризующих ее различные стороны. Рассмотрим их основные группы.

Производственные звенья характеризуются следующими основными показателями:

· объемом выпуска продукции;

· фондовооруженностью труда, которая определяется отношением среднегодовой стоимости производственных фондов к среднесписочной численности промышленно-производственного персонала;

· электровооруженностью труда, которая характеризуется количеством потребляемой энергии, приходящейся на одного рабочего;

· технической вооруженностью труда, которая определяется отношением среднегодовой балансовой стоимости основного производственного оборудования, инструмента, приспособлений, оснастки к среднесписочной численности рабочих;

· производственной трудоемкостью, которая определяется как сумма технологической трудоемкости и трудоемкости обслуживания производства и включает затраты труда всех основных и вспомогательных рабочих.

Отношения между основными, вспомогательными и обслуживающими подразделениями характеризуются следующими основными показателями: среднесписочной численностью рабочих, стоимостью основных производственных фондов, размером производственных площадей.

Уровень специализации и кооперирования производства характеризуется следующими основными показателями:

· долей специализированного производства, которая определяется отношением объема выпуска продукции (в стоимостном или натуральном выражении), изготовляемой специализированными цехами и участками, к общему объему производства продукции;

· коэффициентом устойчивости специализации, который характеризует уровень организации производства и степень соблюдения установленной по рабочим местам специализации в течение рабочего времени;

· уровнем специализации рабочих мест, который, в свою очередь, характеризуется несколькими показателями:

1. количеством наименований различных операций, выполняемых на одном рабочем месте (коэффициент серийности);

2. средним уровнем специализации рабочих мест, который определяется делением общего количества деталеопераций, выполняемых за месяц (сутки) на участке (в цехе), на необходимое для выполнения производственной программы количество рабочих мест;

3. удельным весом трудоемкости основной (профилирующей) продукции, изготовляемой на одном рабочем месте.

Эффективность пространственного размещения предприятия характеризуется коэффициентами застройки, использования площади производственных помещений или территории. Этот коэффициент определяется отношением площади, занимаемой зданиями, сооружениями и оборудованием, к площади всего предприятия. В отечественной практике коэффициент использования территории промышленных предприятий, построенных за последние 20-30 лет, составляет 0, 45-0,55, в практике американских машиностроительных предприятий он достигает 0,8-0,9, а иногда 0,95.

Характер взаимосвязи подразделений определяется с помощью следующих показателей:

· количества переделов, через которые проходит предмет труда до превращения его в готовый продукт;

· протяженность транспортных маршрутов движения полуфабрикатов;

· грузооборота между переделами.

Анализ рассмотренных и других показателей позволяет наметить пути создания рациональной производственной структуры предприятия, которая должна обеспечивать:

· максимальную возможность специализации цехов и участков, пропорциональность их построения;

· отсутствие дублирующих и чрезмерно раздробленных производственных подразделений;

· непрерывность и прямоточность производства;

· возможность расширения и перепрофилирования производства без его остановки.

Основные пути совершенствования производственной структуры:

1) укрупнение предприятий и цехов;

2) поиск и реализация наиболее совершенного принципа построения цехов и промышленных предприятий;

3) соблюдение рационального соотношения между основными, вспомогательными и обслуживающими цехами;

4) постоянная работа по совершенствованию планировки предприятий (генерального плана предприятия);

5) интеграция отдельных предприятий, создание промышленных и научно-производственных объединений на основе концентрации производства и др.

ТЕМА 3. ПРОИЗВОДСТВЕННЫЙ ПРОЦЕСС

1.Сущность и структура производственного процесса.

2. Принципы организации производственного процесса.

3. Организация производственного процесса во времени (производственный цикл).

4. Типы и методы организации производства (организация производственного процесса в пространстве).

Дата добавления: 2014-01-11