Требования к комплектующим узлам и приборам

Основными комплектующими узлами червячных прессов являются пульты электропривода, теплового контроля и регулирования, а также устройства для подсушки и пневмозагрузки гра­нулированного сырья.

Для выбора оптимальных режимов переработки различных термопластов и обеспечения размерной точности экструдируемого изделия к электро­приводу современных червячных прес­сов предъявляют следующие требова­ния: бесступенчатое регулирование частоты вращения червяка в диапазо­не не менее 1: 10; жесткость характе­ристики привода в пределах ±2% от номинала при стандартных колебани­ях напряжения в сети; надежность и долговечность работы; минимально возможные габаритные размеры и масса; преобразование переменного тока в постоянный с помощью стати­ческих преобразователей, что повыша­ет эксплуатационную надежность при­вода. В качестве основного в отечест­венных червячных прессах применяют тиристорный электропривод постоян­ного тока.

В процессах переработки полиами­дов, полиэфиров, фторопластов, ком­позиций на основе поливинилхлорида требуется строгое поддержание темпе­ратурных режимов во избежание тер­модеструкции полимера. Для термо­стабильных термопластов необходимо точное поддержание температур по зонам для обеспечения стабильности процесса экструзии и размерной точ­ности изделия.

По указанным причинам в системах терморегулирования червячных прес­сов используют регулирующие и пока­зывающие электронные приборы клас­са точности 1,5 и выше (например, потенциометры ППР-4 и милливольт­метры МР-1 и МВР-4 классов точно­сти I со встроенными или вынесенны­ми дозаторами энергии). В качестве первичных датчиков температуры ис­пользуют малогабаритные термопары ТХК-529 с пределами измерения до 400° С.

Качество терморегулирования опре­деляется не только работой самих приборов, но во многом зависит от инерционности и гибкости всей системы (обогреваемого объекта, электро­нагревателей, системы охлаждения и др.). Основные требования к средст­вам терморегулирования червячных прессов: высокий класс точности при­боров (от 0,5 до 1,5); надежность и долговечность; минимальные габарит­ные размеры приборов и пуско-регу-лирующей аппаратуры; совмещение в приборе элементов контроля и регули­рования с выводом показаний на шка­лу, соответствующую рабочему диа­пазону измерений; виброустойчивость и независимость точности регулирова­ния от колебаний температуры и влажности окружающей среды; воз­можность ремонта в заводских усло­виях.

Для удаления поверхностной влаги из гранулированного сырья и его пред­варительного подогрева в червячных прессах используют специальные уст­ройства. Основные требования к этим устройствам: регулирование нагрева гранул до температуры 80—120° С с заданной производительностью; мини­мальные габаритные размеры и энер­гоемкость; возможность установки на загрузочной части червячного пресса; максимальная регенерация тепла за счет рециркуляции теплоносителя; ми­нимальный уровень шума; отсутствие выбросов в атмосферу цеха пылевых выделений; возможность использова­ния промежуточных влагоуловителей в схеме рециркуляции теплоносителя. К устройствам для пневмозагрузки гранул предъявляют следующие тре­бования: недопустимость увлажнения сырья за счет влаги транспортирую­щего воздуха; высокий к. п. д. при использовании сжатого воздуха и от­сутствие в нем масляных паров и аэ­розолей; минимальные габаритные размеры и масса; надежность работы и возможность ремонта в заводских условиях.

Для загрузки червячных прессов преимущественно применяют вакуум-загрузчики, которыми с 1970 г. ком­плектуются все выпускаемые отечест­венные экструдеры.

Дата добавления: 2014-01-13