Не менее разнообразны виды затрат, связанные с дефицитом

запасов, то есть возникающие на предприятии при отсутствии необходимых материальных ресурсов:

- затраты на ускорение доставки необходимых материалов: расходы на связки разъезды; премии за быструю доставку материалов; удорожание за счет поставки малых партий материалов;

- затраты, связанные с корректировкой производственной программы, ускорения отгрузки готовой продукции, изготовленной с нарушением графика;

- коммерческие убытки и расходы; потери прибылей и рост доли накладных расходов, связанных с сокращением объема продаж из-за отсутствия в запасах необходимых материальных ресурсов:

- конкуренты получают возможность установить связь с неудовлетворенными заказчиками;

- заказчики побуждаются к размещению заказов у других поставщиков;

- возникает необходимость затрачивать время и дополнительные средства на восстановление отношений с клиентами, которые можно было бы использовать для заключения новых соглашений;

появляется необходимость дополнительных расходов на поощрительные мероприятия по сохранению объема продаж.

В заключение можно обобщенно отметить позитивные и негативные аспекты наличия значительных производственных запасов.

Позитивный аспект заключается в том, что обеспечиваются высокий уровень обслуживания потребителей продукции и гарантированный ритм работы предприятия.

Негативные аспекты наличия большого производственного запаса проявляются в том, что они в определенных случаях приводят к снижению качества материальных ресурсов, не всегда могут быть полностью востребованы, увеличивают затраты на свое содержание и снижают скорость обращения оборотных средств.

Управление производственными запасами

Управление запасами - это определенный вид производственной деятельности, объектом которого является создание и хранение запасов.

Основная цель управления запасами на предприятии - снижение общей суммы ежегодных затрат на содержание запасов до минимума при условии удовлетворительного обслуживания клиентов.

Практика управления запасами состоит в изменении условий или в разработке мероприятий с целью уменьшения общей ежегодной суммы затрат на обеспечение запасов. Объем капиталовложений в запасы, необходимых для удовлетворения предполагаемого спроса, и ежегодная сумма затрат на форми­рование запасов зависят от совокупности различных мероприятий, условий и решений. Для начала рассмотрим влияние на ежегодную общую сумму затрат для обеспечения запасов следующих видов деятельности:

- проектирование изделий;

- выбор оборудования;

- выбор места для предприятия;

- размещение складов;

- выбор поставщиков;

- выбор методов транспортировки товара;

- выбор методов организации и управления производством;

- определение объема поставок;

- подготовка данных для прогноза.

Цель управления запасами - удерживать на минимальном уровне ежегодную общую сумму затрат на обеспечение запасов. Как же определяется эффективность управления запасами? Это зависит от поставленной конкретной задачи. Например, ее можно сформулировать в виде достижения определенных результатов:

1. Более чем на 10% снизить обитую сумму затрат на запасы, а также сумму расходов и потерь.

2. Уменьшить среднюю сумму капиталовложений в запасы.

3. Уменьшить число дефицитных материальных ресурсов. На практике разработано множество методов, приемов и стратегий управления запасами. Выбор их зависит от особенностей производства, состава используемых показателей для целей управления, характера взаимодействия с поставщиками материальных ресурсов, организации сбыта готовой продукции, наличия квалифицированных специалистов в области управления, их технической оснащенности и др. Рассмотрим некоторые стратегии управления запасами:

1. Поддержание постоянного объема производства и стабильной численности работающих при изменяющемся спросе на продукцию позволяют в определенное время накапливать материальные запасы на предприятии и при увеличении спро­са на продукцию их использовать. Это обеспечивает нормальный ритм производства.

При поддержании стабильной численности работающих и объема производства можно удовлетворять возрастающий спрос за счет сверхурочных часов работы. В период простоев запасы увеличиваются, а при работе со сверхурочными происходит их снижение

Регулирование объема производства и численности работающих является наиболее специфическим методом управления запасами, поскольку он может быть использован на слишком ограниченном числе предприятий. В этом случае размеры запасов зависят от численности работающих и объема производства.

Управлять производственными запасами па предприятии можно путем заказа их фиксированными партиями в рассчитываемые моменты времени, при наличии таких возможностей у поставщиков и если позволяет характер материальных ресурсов.

2. Другой разновидностью управления запасами, связанной с заказами материальных ресурсов, является заказ, и поставка их в фиксированные моменты времени с изменяющимся объемом поставки

Эта стратегия управления запасами в экономической литературе получила название BQ-системы, смысл которой заключается в том, что при снижении уровня запаса до определенной величины. В автоматически заказывается твердо установленное количество Q.

Привлекательность системы заказа заключается в простоте механизма ее действия. Большим недостатком при применении длиной системы может быть тот факт, что заказ производи тел без изучения ожидаемой потребности. Может сложиться in кип ситуация, что еще долго после того, как сделан заказ, шщн- Гиюсть и товаре не возникнет, и в результате запас не шнрсГшистся. Или наоборот: спрос все возрастает и не может (HJII. yuniuirmopcii имеющимся в наличии запасом. Методика заказа с твердо установленным количеством заказанного применяется таким образом, что сумма затрат на запас плюс затраты на заказ должны быть минимальными.

Управление производственными запасами должно начинаться еще на стадии планирования потребности в материальных ресурсах. Для определения потребности в материальных ресурсах на производственную программу предприятия используют различные методики. Широкое распространение в на­стоящее время в отечественной практике получают разработанные на Западе системы MRP-I (Material Requirements Planning) - система плакирования потребности в материалах -и ее современная модификация MRP-2 (Manufacturing Resourcers Planning), которая включает функции системы MRP-1, а также долгосрочное планирование и функции управления технологическими процессами.

Существенное влияние на теорию и практику управления запасами оказала разработанная с начала 70-х годов в Японии (фирма «Тойота») внутрипроизводственная система «Канбан», которая позволяет минимизировать длительность производственного цикла, устранить в производственных подразделениях фирмы склады сырья, материалов, комплектующих изделий, готовой продукции, а межоперационные запасы сократить до минимально возможных пределов.

Система «Канбан» работает по принципу прямого пополнения запаса, но при очень небольшом размере серии запаса. Преимущества: производство полуфабрикатов напрямую связано с реальным потреблением и не приводит к дополнительной нагрузке на отдел планирования и позволяет избегать большого объема бумажной работы. Косвенные преимущества; поставляющее подразделение производства действует гибко, и в течение короткого времени пустой контейнер снова наполняется (рис. 8.6).

Последовательность действий участников системы «Канбан», условия и требования, которые при этом должны осуществляться, можно сформулировать как правила «Канбан»:

1. Последующий участок «вытягиваете изделия.

2. Предшествующий участок выпускает изделия, число которых равно числу ранее «вытянутых» изделий.

3. Бракованная продукция не поступает на последующий участок.

4. Число карточек «канбан» должно быть минимальным.

5. Запас изделий на складе должен быть минимальным.

6. Колебания спроса компенсируются изменением интенсивности потока карточек «канбан».

7. Производственные мощности участков должны быть сбалансированы.

8. Дисциплина поставок не допускает нарушений.

В настоящее время разработаны различные модифицированные версии системы «Канбан». Их можно объединить с следующие типы системы «Канбан»:

1.Поставка равными партиями при варьировании времени между поставками.

2.Поставка через равные промежутки времени при варьировании размера партии.

3.Варьирование типов заготовок в партии при многономенклатурном производстве.

Дата добавления: 2014-01-13