Цикл Демінга-Шухарта

Рис.1 Цикл

Рис

Ри

Ідея циклу РDСА належить Е. Демінгу. Сучасною мовою СУЯ цей цикл мож­на описати так.

Плануванн я - розробка цілей і процесів, необхідних для досягнення результатів відповідно до завдання споживачів і політикою організації.

Здійснення - впровадження процесу, виконання дії.

Перевірка (вивчення) - постійний контроль і вимірювання процесів і продук­ції з погляду політики, цілей і вимог на продукцію.

Дія - здійснення дій щодо постійного поліпшення показників процесів.

Запропонований Демінгом цикл РDСА змінив сутність управління якістю, його окремі фази стали розглядатися як елементи загальної командної роботи.

На цьому етапі якість продукції, виробничих процесів, діяльності у сфері послуг визначалася як відповідність ринковим вимогам. Здійснювався контроль проек­тування і виробництва.

П'ятий етап охоплював період з 1960 по 1980 роки. На цьому етапі великий внесок у розвиток теорії і практики управління якістю внесли Е. Демінг і Дж. Джуран. Особливу роль у забезпеченні якості продукції вони відводили вищому керів­ництву фірми. Філософія якості і методи його забезпечення, що розроблені цими вченими, пізніше лягли в основу теорії Загального управління якістю (TQM).

У цей період була розроблена ідея комплексного управління якістю, яка перед­бачала облік усіх чинників, що впливають на якість, тобто управління якістю здійснювалося на всіх етапах виробництва і між всіма підрозділами компанії. Була розроблена і набула поширення концепція '''систем забезпечення якості", яка забезпечувала вже не тільки проектування і виготовлення якісної продукції, але й якість всієї діяльності фірми.

Завдяки Е. Демінгу, Дж. Джурану, К. Ісікаві та іншим, в Японії відбувся при­скорений процес підвищення якості продукції - сталося японське "диво" - японські товари завдяки високій якості поступово завойовували весь світ. Це відбувалося тому, що японські компанії дуже швидко зрозуміли переваги випуску продукції високої якості. Вони першими усвідомили важливість і необхідність кращого розуміння потреб споживача (замовника), систематичного вивчення і аналізу його вимог. Це дозволило японським компаніям (виробникам) розробити ефективну систему створення й удосконалення продукту відповідно до вимог і пріоритетів ринку.

На цьому етапі якість визначалася як задоволення вимог і потреб замовників і співробітників підприємств. Здійснювався контроль всієї діяльності виробника.

На шостому етапі — кінець двадцятого сторіччя, відбувається широке розпов­сюдження принципів TQM.. Система TQM є комплексною системою внутрішньої діяльності організації, спрямованої на задоволення вимог споживачів до якості, на постійне поліпшення якості, на мінімізацію виробничих витрат і своєчасність постачання. Розробляються міжнародні стандарти 1S0 серії 9000, які являють собою настанови щодо розроблення і впровадження ефективної системи управ­ління якістю як у сфері виробництва, так і у сфері послуг.

Система TQM ґрунтується на 14 принципах:

1) Поліпшення якості виготовленої продукції і наданих послуг повинне бу­ти постійною метою. Над поліпшенням якості не можна працювати епізодично. Жорстока конкуренція примушує безперервно рухатися по шляху удосконалення.

2) Щоб підвищити якість продукції і послуги, необхідно прийняти нову фі­лософію, яка полягає в абсолютній неприпустимості невідповідності.

3) Виключити залежність від масового контролю якості (інспекції). Необхід­но вимагати від постачальників докази того, що продукція має належну якість.

4) Припинити практику укладання контрактів на основі низьких цін. За­лучення найбільш дешевих постачальників може надалі привести до додаткових витрат із-за невідповідності продукції встановленим вимогам.

5) Адміністрація повинна постійно покращувати систему шляхом вдоскона­лення будь-якої діяльності підприємства, запобігаючи проблемам, пов'язаним з якістю продукції і послуг.

6) Необхідно навчати всіх працівників, у тому числі і адміністрацію, на робо­чих місцях, використовуючи все нове, що з'являється у виробництві.

7) Запроваджувати нові методи керівництва, стимулюючи високоякісну робо­ту і прийняття термінових заходів по усуненню того, що спричиняє погіршення якості;

8) Викорінювати страх, розвиваючи і заохочуючи ефективну і продуктивну працю кожного на користь підприємства.

9) Усувати бар'єри між підрозділами підприємства, що дозволяє кожному працівникові сприймати своє підприємство як єдине ціле.

10) Уникати порожніх гасел, які не підтверджені відповідними способами дії.

11) Виключити кількісні норми для управління роботою, оскільки результати роботи залежать не тільки від особистого старання і уміння працівника, а ще й від організації виробництва, стану обладнання і т.п.

12) Дати можливість гордитися приналежністю до компанії, що обумовлене реальним відчуттям особистої причетності до загального успіху підприємства.

Дата добавления: 2014-01-11