Понятие и основные термины системы MRP

Любая производственная компания борется за конкурентоспособность своих товаров на рынке.

Основными целями производственных компаний являются:

1. снижение себестоимости продукции;

2. повышение производительности производства за счет эффективного планирования производственных мощностей и ресурсов.

Назначение MRP-системы: планирование потребностей в материалах с целью создания оптимальных условий для реализации производственного плана выпуска продукции (оптимальной организации производства).

Для решения этой задачи используется MRP-алгоритм (Materials Requirements Planning, MRP) – алгоритм оптимального управления заказами на готовую продукцию, производством и запасами сырья и материалов.

MRP-методология представляет собой реализацию MRP-алгоритма с помощью компьютерной системы. Работающая по MRP-методологии программа (MRP-система) позволяет оптимально регулировать поставки комплектующих в производственный процесс, контролируя запасы на складе и технологию производства. В результате гарантируется наличие необходимого количества требуемых материалов и комплектующих в любой момент времени в рамках срока планирования, наряду с возможным уменьшением постоянных запасов и разгрузкой склада.

Интегрированные ИСУП (ИС управления предприятием) класса MRP состоят из двух подсистем: подсистемы MRP (планирование потребностей в материалах) и CRP (Capacity Resources Planning – по описанию и планированию загрузки производственных мощностей).

MRP-системы используются на предприятиях с дискретным типом производства (каждое изделие имеет ведомость материалов и состав), например:

1. Сборка на заказ (Assembly-To-Order, ATO);

2. Изготовление на заказ (Make-To-Order, MTO);

3. Изготовление на склад (Make-To-Stock, MTS);

4. Серийное (RPT).

Для процессного производства (Process Industry, Continuous-Batch Processing) MRP-методология применяется в случае длительного производственного цикла.

MRP-системы редко используются для планирования материальных потребностей в сервисных, транспортных, торговых и других организациях непроизводственного профиля.

При описании MRP-системы используется терминология:

1. Материалы – это сырье и отдельные комплектующие, составляющие конечный продукт. В дальнейшем мы не будем делать различий между понятиями «материал» и «комплектующий».

2. MRP-система, MRP-программа – это компьютерная программа, работающая по MRP-алгоритму.

3. Текущее состояние материала определяется его статусом в рамках MRP-системы, например:

- материал есть в наличии на складе,

- материал есть на складе, но зарезервирован для других целей,

- материал присутствует в текущих заказах,

- заказ на материал планируется.

Статус материала отражает степень его готовности для запуска в производственный процесс.

4. Страховой запас (safety stock) материала необходим для поддержания процесса производства при возникновении задержек в его поставках. Объемы страхового запаса устанавливаются различными для каждого конкретного случая, в зависимости от ситуации с поступлением материалов.

5. Потребность в материале – величина, отображающая возникшую необходимость в его заказе в некоторый момент времени в течение периода планирования.

Различают понятия «полная потребность» в материале и «чистая потребность». Полная потребность - это количество материала, которое требуется пустить в производство. Чистая потребность - вычисленная с учетом наличия страховых и зарезервированных запасов материала. При возникновении отличной от нуля чистой потребности в системе автоматически создается заказ.

Формула вычисления чистой потребности:

Чистая потребность = полная потребность - инвентаризовано на руках - страховой запас - зарезервировано для других заказов.

Дата добавления: 2014-01-13