Основные операции алгоритма MRP

На основании входных данных MRP-система выполняет основные операции:

- на основании ОПП (основного производственного плана) определяется количественный состав конечных изделий для каждого периода времени планирования;

- к составу конечных изделий добавляются запасные части, не включенные в ОПП (основной производственный план);

- в соответствии с ведомостью материалов (ВМ) и составом изделия для ОПП и запасных частей определяется общая потребность в материальных ресурсах с распределением по периодам времени планирования;

- общая потребность в материалах корректируется с учетом состояния запасов для каждого периода времени планирования;

- формируются заказы на пополнение запасов с учетом времени опережения.

Выходные данные (результаты работы MRP-системы):

1. Для обеспечения ОПП система формирует план-график заказов (снабжения производства материальными ресурсами) по периодам времени – количество каждой учетной единицы материалов и комплектующих по каждому периоду времени – используется для размещения заказов поставщикам материалов и комплектующих или для планирования самостоятельного изготовления.

2. изменения плана-графика снабжения – внесение корректировок в ранее сформированный план-график снабжения производства;

3. отчеты для управления процессом снабжения производства (исполнительный отчет, отчет по прогнозам, отчет об «узких местах»).

4. CRP – система планирования производственных мощностей

Основная задача системы CRP – проверка выполнимости ОПП (основного производственного плана) по загрузке оборудования с использованием производственных технологических маршрутов с учетом времени переналадки, вынужденных простоев, субподрядных работ и т.д.

Входные данные для CRP: план-график производственных заказов и заказов на поставку материалов и комплектующих.

Выходные данные: график загрузки оборудования и рабочего персонала.

5. Основные функции MRP-систем:

Функции MRP-системы в целом:

1. описание плановых единиц и уровней планирования;

2. описание спецификаций планирования;

3. формирование основного производственного плана-графика.

Функции MRP-подсистемы:

1. управление изделиями (описание материалов, комплектующих и единиц готовой продукции);

2. управление запасами;

3. управление конфигурацией изделия (состав изделия);

4. ведение ведомости материалов;

5. расчет потребности в материалах;

6. формирование MRP-заказов на закупку;

7. формирование MRP-заказов на перемещение.

Функции CRP-подсистемы:

1. рабочие центры (описание структуры производственных рабочих центров с определением мощности);

2. машины и механизмы (описание производственного оборудования с определением нормативной мощности);

3. производственные операции, выполняемые в привязке к рабочим центрам и оборудованию;

4. технологические маршруты, представляющие последовательность операций, выполняемых в течение некоторого времени на конкретном оборудовании в определенном рабочем центре;

5. расчет потребностей по мощностям для определения критической загрузки и принятия решения.

Дата добавления: 2014-01-13