Эффективность поточного производства

Методы организации производства

Типы производства, их технико-экономические характеристики

Организация поточного производства

3 Поточное производство: сущность и классификации

4 Элементы расчёта поточных линий

5 Виды заделов на поточных линиях и их расчёт

1) Тип производства – совокупность признаков, определяющих организационно-техническую характеристику производственного процесса, осуществляемого на одном или многих рабочих местах в масштабе участка, цеха или предприятия. Тип производства во многом предопределяет формы специализации и методы организации производственных процессов. В основу классификации типов производства положены следующие факторы:

- номенклатура продукции – представляет собой число наименований изделий, закреплённых за производственной системой, и характеризует её специализацию. Чем шире номенклатура, тем менее специализирована система, и наоборот.

- объём выпуска изделий – количество изделий определённого вида, изготавливаемых производственной системой в течении определённого периода времени. Объём выпуска и трудоёмкость изделия каждого вида оказывают решающее влияние на характер специализации этой системы.

- степень постоянства номенклатуры – повторяемость изготовления изделия данного вида в последовательные периоды времени. Если в один плановый период времени изделие данного вида выпускается, а в другие не выпускается, то степень постоянства отсутствует.

- характер загрузки рабочих мест – означает закрепление за рабочими местами определённых операций техпроцесса. Если за рабочим местом закреплено минимальное количество операций, то это узкая специализация, и наоборот.

В зависимости от этих факторов различают 3 типа производства: единичное, серийное и массовое.

Основными показателями для определения типа производства могут служить следующие коэффициенты:

1 Коэффициент специализации рабочих мест:

К_сп = Q_i/ С_пр

Q_i – количество деталей операций по техпроцессу, выполняемому в данном подразделении;

С_пр – число рабочих мест (единиц оборудования) в данном подразделении.

2 Коэффициент серийности:

К_сер = r/t­­^cр_шт

r – такт выпуска изделий;

t­­^cр_шт - среднее штучное время по операциям техпроцесса, мин;

t­­^cр_шт =∑t_штi /m

t_штi - штучное время на iтой операции техпроцесса, мин;

m – число операций.

3 Коэффициент массовости:

К­_м = ∑t_штi /mr

Единичное производство характеризуется широкой номенклатурой изделий и выпуском малых объёмов одинаковых изделий, повторное изготовление которых, как правило, не предусматривается. Это делает невозможным постоянные закрепления операций за отдельными рабочими местами.

К_сп > 40 деталей операций на одно рабочее место. Специализация таких рабочих мест обусловлено только их технологической характеристикой и размерами обрабатываемых изделий. При этом производстве используют универсальное оборудование и, в основном, последовательный вид движения партий деталей по операциям техпроцесса. Заводы имеют сложную производственную структуру, а цехи специализированы по технологическому принципу.

Серийное производство специализируется на изготовлении ограниченной номенклатуры изделий сравнительно небольшими объёмами и повторяющимися через определённое время партиями или сериями.

Различают мелкосерийное производство. Оно тяготеет к единичному, т.е. изделия выпускаются малыми сериями широкой номенклатурой. Повторяемость изделий в программе завода либо отсутствует, либо не регулярна, а размеры серии неустойчивы. Предприятие всё время осваивает новые изделия и прекращает выпуск ранее освоенных. За рабочими местами закреплена широкая номенклатура операций, К_сп = 20…40 операций. К_сер < 20. K_м < 1 Оборудование, виды движений в форме специализации и производственная структура те же, что и при единичном производстве.

Среднесерийное производство. Для него характерно, что выпуск изделий проводится довольно крупными сериями ограниченной номенклатуры. Серии повторяются с известной регулярностью по периоду запуска и числу изделий в партии. Годичная номенклатура шире, чем номенклатура выпуска в каждом месяце. За рабочими местами закреплена более узкая номенклатура операций. К_сп = 10…20 операций, К_сер около 20, К_м < 1. Оборудование универсальное и специальное. Вид движения предметов труда – параллельно-последовательный.

Крупносерийное производство тяготеет к массовому. Изделие производится крупными сериями ограниченной номенклатуры, а основные или важнейшие выпускаются постоянно и непрерывно. Рабочие места имеют более узкую специализацию. К_сп = 1…10 операций, К_сер = 10, К_м <1. Оборудование преимущественно специальное, виды движения – параллельное и параллельно-последовательное. Заводы имеют простую производственную структуру. Обрабатывающие и сборочные цехи специализированы по предметному принципу, а заготовительные – по технологическому.

Массовое производство характеризуется выпуском узкой номенклатуры изделий в течении длительного периода времени, большим объёмом и стабильной повторяемостью. За рабочими местами закреплена узкая номенклатура операций К_сп <= 1, К_сер <2, К_м >= 1. Все изделия номенклатуры завода изготавливаются одновременно и параллельно. Числа наименований изделий в годовой и месячной программах совпадают. Оборудование специальное. Вид движения предметов труда параллельный. Цехи и участки специализированы преимущественно по предметному принципу. Заводы имеют простую и чётко определённую производственную структуру.

2) В зависимости от типа производства на предприятии по-разному решаются вопросы его планирования, организации и управления. Особенности типа производства отражаются на фоне протекания производственного процесса (прерывно или непрерывно), на уровне техпроцесса, границах экономически целесообразного использования автоматического или специализированного оборудования в составе квалификации работающих и т.д.

Правильное определение типа производства позволяет выбрать эффективный метод организации производства, который представляет собой совокупность методов и приёмов и средств реализации производственного процесса.

1 Для единичного и мелкосерийного типов производства характерен единичный (индивидуальный) метод организации производства с использованием метода групповой технологии. Индивидуальному методу характерно:

- большое разнообразие изготавливаемой продукции;

- большой удельный вес нестандартных оригинальных деталей и узлов;

- разработка укрупнённых техпроцессов;

- преобладание рабочих универсалов высокой квалификации;

- преобладание технологической специализации рабочих мест и отсутствие постоянного закрепления за ними определённых деталей операции.

2 Для среднесерийного типа производства характерен партионный метод организации с использованием как группового метода, так и элементов поточного. Партионный метод организации производства представляет собой запуск в производство деталей и узлов, осуществляемый партиями определённого размера при определённом устойчивом чередовании их во времени. Это организует ритмичный выпуск продукции. В мелко- и среднесерийном производстве применяется метод групповой технологии. Суть групповой технологии – разработка групповых процессов и изготовление групповой оснастки. Для этого все детали группируются по признаку конструктивного и технологического сходства, необходимого технологического оборудования и технологической оснастки. Из каждой группы выделяется наиболее сложная деталь, имеющая присущие остальным деталям конструктивные и технологические элементы. Если в группе нельзя выделить такую деталь, то на базе имеющихся проектируется комплексная сложная деталь, по которой проектируется оснастка и подбирается оборудование. Групповая технология и последовательность операций проектируется с расчётом, чтобы обеспечивалось изготовление любой детали данной группы.

3 Для крупносерийного и массового типа производства характерен поточный метод организации производства.

3) Поточное производство – метод организации производства, основанный на ритмичной повторяемости согласованных во времени основных и вспомогательных операций. Эти операции выполняются на специализированных рабочих местах, расположенных в последовательности техпроцесса, которая позволяет в максимальной степени реализовать принципы поточного производства.

Принципы:

1 прямоточности – предусматривает размещение оборудования и рабочих мест в порядке следования операций технологического процесса. Прямоточность обеспечивает кратчайший путь движения изделия в производстве.

2 специализации – воплощается в создании специализированных поточных линий, предназначенных для обработки одного закреплённого за данной линией изделия или нескольких технологически родственных изделий.

3 непрерывности – проявляется в виде непрерывного без межоперационного пролёживания движения изделий по операциям при непрерывной работе рабочих и оборудования.

4 параллельности – предусматривает параллельное движение изделий, при котором они передаются по операциям поштучно или небольшими транспортными партиями.

5 ритмичности – характеризуется ритмичным выпуском продукции с линии и ритмичным повторением всех операций на каждом рабочем месте.

Классификация поточных линий:

1) по степени специализации:

- однопредметные – как правило являются постоянно поточными, для которых характерно: производство одного вида продукции в течении длительного периода времени до смены объекта производства на заводе; постоянно действующий несменяемый техпроцесс; большой масштаб производства однотипной продукции. Такие линии, как правило, применяются в условиях массового или крупносерийного производства.

- многопредметные – создаются в тех случаях, когда программа выпуска продукции одного вида не обеспечивает достаточной загрузки комплекта оборудования линии. В зависимости от метода чередования объекта производства такие линии подразделяются на переменно-поточные и групповые. Переменно-поточные линии – линии, на которых обрабатывается несколько конструктивно однотипных изделий разного наименования, обработка ведётся поочерёдно через определённый интервал времени с переналадкой рабочих мест или оборудования или без их переналадки. В период изготовления предметов определённого наименования такая линия работает по тем же принципам, что и однопредметная. Групповая – линия, на который обрабатывается несколько изделий разных наименований по групповой технологии и с использованием групповой оснастки, либо одновременно, либо поочерёдно, но без переналадки оборудования.

2) по степени непрерывности:

- непрерывно-поточные НПЛ – на таких линиях предметы труда с операцией на операцию передаются непрерывно, поштучно или небольшими транспортными партиями с помощью механизированных или автоматизированных транспортных средств. Через одинаковый промежуток времени, равный такту или ритму потока. При этом время выполнения всех операций техпроцесса на данном рабочем месте должно быть равно или кратно такту. Такой техпроцесс называют синхронизированным.

- прерывно-поточные линии ППЛ – создаются, когда отсутствует равенство или кратность длительности операций такта и полная непрерывность производственного процесса не достигается. Для поддержания беспрерывности процесса на наиболее трудоёмких операциях, создаются межоперационные оборотные заделы.

3) по способу поддержания ритма:

- линии с регламентированным ритмом – характерны для непрерывно-поточного производства. Ритм поддерживается при помощи конвейеров.

- линии со свободным ритмом – не имеют технических средств, строго регламентирующих ритм работы. Соблюдение ритма в этом случае возлагается непосредственно на работника данной линии.

4) по уровню механизации:

- автоматические – на них все технологические, вспомогательные и транспортные процессы полностью синхронизированы и действуют по единому такту.

- полуавтоматические поточные линии

4) Работа НПЛ основана на согласии длительности операции с тактом линии. Процесс согласования длительности операций с тактом поточной линии называется синхронизацией. Условие синхронизации может быть выражено в следующем виде

t – норма времени по операциям, мин;

С – число рабочих мест на операции;

r – такт времени.

Исходными данными для расчёта НПЛ являются:

1 программа запуска изделий на линию за расчётный период;

2 действительный фонд времени Фд;

3 Нормы времени

Такт потока (r)- интервал времени, через который периодически производится выпуск изделий или заготовок определённого наименования, типоразмера и исполнения.

а – технологические потери, %;

N_вып – программы выпуска.

При передаче предметов труда партиями (р), период времени, определяющий выпуск/запуск одной партии от последующей за ней соответственно увеличивается и его называют ритмом работы времени R.

R=pr

Число рабочих мест на операции (расчётное):

t_i – норма времени;

C_ni – принятое число рабочих мест, определяется путём округления расчётного количества до ближайшего целого. Допускается перегрузка не более 5-7%.

Коэффициент загрузки рабочих мест на каждой операции можно будет определить по формуле:

Прямая поточная линия ППЛ принимается в тех случаях, когда при проектировании технологии не удаётся достичь синхронизации операции, при этом производительность операций различна, а их продолжительность не согласована с тактом работы линии. На прямоточной линии операция не синхронизирована. Для обеспечения ритмичной работы прямоточной линии ППЛ необходимо установить целесообразный регламент работы. Регламент должен предусматривать:

- величину укрупнённого ритма;

- порядок работы на каждом рабочем месте;

- последовательность и периодичность перехода рабочих-совместителей по обслуживаемым рабочим местам;

- размер и динамику оборотных заделов;

Укрупнённый ритм – устанавливаемый период времени, В течении которого на линии формируется выработка продукции, соответствующая плановому заданию на этот период.

5) При передаче предметов труда с одной операции на другую, на рабочих местах поточных линий создаются заделы. Задел – совокупность деталей, заготовок, узлов и незаконченных изделий, которые в данный момент находятся в производстве, либо в ожидании приложения к ним труда и предназначенных для обеспечения бесперебойной работы цеха, участка или линии.

В поточном производстве различают следующие виды заделов:

- технологический задел – общее количество предметов труда, находящихся в процессе непосредственной обработки или сборки на всех рабочих местах поточной линии. При поштучной передаче предметов труда, технологический задел равен числу рабочих мест, при передаче партиями - произведению рабочих мест на число деталей n одновременно обрабатываемых на одном рабочем месте.

- транспортный задел – слагается из общего количества предметов труда, находящихся в процессе перемещения между рабочими местами и поточными линиями.

- оборотный задел (складской) – образуется на прямоточных линиях, когда смежные операции имеют различную по величине производительность и для рабочих устанавливается различный режим работы на этих операциях.

Т – период работы на смежных операциях при неизменном количестве работающего оборудования;

C_i и C_i+1 – число оборудований или смежных мест на смежных операциях в течении периода Т;

t_i и t_i+1 – норма времени на этих операциях.

Задел со знаком «+» означает возрастание его за расчётный период, т.к. предыдущая операция выдаёт изделий больше, чем может быть обработано на последующей. Задел со знаком «-» означает его убывание и необходимость создания задела на начало периода Т, т.к. предыдущая операция выдаёт меньше изделий, чем их необходимо для непрерывной работы станка на последующей операции.

- страховой (резервный) задел – создаётся для компенсаций различного рода перебоев и отклонения его от такта работы линии. Их причинами могут быть: смена инструмента, выход из строя оборудования и т.д. Величина этого задела устанавливается на срок ликвидации этих перебоев. (4-5% от сменного задания)

В производстве величина заделов должна быть минимальной, но достаточной для нормальной ритмичной работы. При завышенном их объёме замедляется оборачиваемость оборотных средств, непроизводительно используются производственные площади, увеличиваются затраты на хранение предметов труда, доставку их к рабочим местам и другие расходы.

6) Эффективность поточного метода обеспечивается действием основных принципов организации производства: специализации, непрерывности и параллельности, прямоточности и т.д. Это проявляется в повышении производительности труда и сокращении производственного цикла. Это происходит прежде всего за счёт уменьшения перерывов и времени пролёживания предметов труда при передаче их с одной операции на другую, в ускорении оборачиваемости оборотных средств, в снижении себестоимости продукции и увеличении прибыли. В значительной мере это обеспечивается одновременным выполнением операций на всех или на большинстве рабочих мест, запуском предметов труда в производство и выпуском готовой продукции с определённым ритмом, так же за счёт использования специального оборудования и оснастки. Поточное производство обеспечивает сокращение межоперационных заделов.

«-»:

- связан с необходимостью значительного объёма выпуска продукции, стабильностью их конструкции, что может не соответствовать требованиям рынка.

- использование конвейерных линий увеличивает транспортный задел и, следовательно, незавершённое производство.

- монотонная и утомительная работа на поточных линиях связана с выполнением однообразных операций.

- не способствует удовлетворённости работников своим трудом, снижает их материальную заинтересованность и увеличивает текучесть кадров.

Организация технического контроля качества продукции

Дата добавления: 2014-01-13