Организация инструментального хозяйства

Содержание и задачи производственной инфраструктуры

Организация энергетического хозяйства

Система планово-предупредительного ремонта и обслуживание оборудования. Планирование ремонта оборудования

Организация ремонтного хозяйства

Организация инструментального хозяйства

Содержание и задачи производственной инфраструктуры

Производственная инфраструктура

Эффективность изготовления и выпуска конкурентоспо­собной продукции с минимальными затратами и беспере­бойная производственно-хозяйственная деятельность пред­приятия обеспечиваются не только рациональной организа­цией технологических процессов, но и высоким уровнем тех­нического обслуживания основного производства и всех под­разделений производственной инфраструктуры.

Инфраструктура предприятия — это комплекс подраз­делений и служб, главная задача которых сводится к обес­печению нормального функционирования (без перерывов и остановок) основного производства и всех сфер деятельности предприятия.

К инфраструктуре относятся инструмен­тальное, энергетическое, транспортное, складское, тарное и другие хозяйства, а также службы материально-технического обеспечения, внешней кооперации, маркетинга, технического контроля качества продукции, метрологии и патентоведения, подготовки производства новой продукции, лаборатор­ных испытаний, планирования и учета, кадровой и финан­совой деятельности, сбыта готовой продукции и т.п.

Состав и масштабы инфраструктуры предприятия за­висят от типа производства, номенклатуры и объема выпус­ка продукции, уровня специализации и кооперирования, организации производственных.

Для выполнения функций технического обслужива­ния на предприятии создается ряд цехов и хозяйств, прямо не участвующих в создании основных изделий, определяю­щих профиль предприятия, а по своей деятельности содействующих работе основных цехов.

Для большинства предприятий машиностроения и метал­лообработки подразделениями вспомогательных производств (50%) и всей системы технического обслуживания являются инст­рументальное, ремонтное, энергетическое, транспортное, склад­ское и тарное хозяйства.

Применение на предприятии широкой номенклатуры и ассортимента инструментов и технологической оснастки создает необходимость организации инструментального хо­зяйства ( 27%), которое обеспечивает предприятие снабжением, проектированием, планированием, изготовлением, хранением. учетом и ремонтом необходимого инструмента с доставке; его до рабочих мест.

Ремонтное хозяйство (30%) предприятия обеспечивает поддержание в технически исправном состоянии большого, часто весьма сложного парка технологического оборудования ос­новных цехов путем его обслуживания, ремонта и модерни­зации.

Значительное место в производственной инфраструк­туре предприятия занимает энергетическое хозяйство (8%), так как современные производства являются крупными потре­бителями топлива, электроэнергии, пара, газа, воды, сжа­того воздуха и других энергоносителей. Энергетическое хо­зяйство обеспечивает различными видами энергии основ­ные, вспомогательные цехи и все подразделения и службы предприятия.

Инструментальное хозяйство предприятия — это сово­купность общезаводских и цеховых подразделений, заня­тых приобретением, изготовлением, ремонтом и восстановле­нием инструмента и технологической оснастки, их учетом, хранением и выдачей в цехи и на рабочие места. Состав, характер и структура их зависят от типа и масштаба произ­водства, номенклатуры и сложности инструмента.

Инструментальное хозяйство состоит: Инструментальный отдел или бюро (ИНО,БИХ); Инструментальный цех; Участок ремонта и восстановления инструмента; участки централизованной заточки (ЦЗИ); центральный инструментальный склад (ЦИС); участок универсальных сборных приспособлений (УСП) цеховые инструментально-раздаточные кладовые (ИРК); отделения по ремонту в цехах.

На предприятиях используются следующие ме­тоды организации инструментального хозяйства:

1) центра­лизованный;

2) децентрализованный;

3) смешанный.

При централизации создается инструментальный отдел предпри­ятия, в состав которого входят инструментальные цехи, уча­стки, отделения и склады, которые своими силами и сред­ствами обеспечивают все подразделения предприятия необ­ходимым инструментом.

При децентрализации каждый цех предприятия самостоятельно обеспечивает свое производство необходимым инструментом.

При смешан­ном методе организации происходит перераспределение ра­бот между подразделениями инструментального хозяйства: изготовление инструмента осуществляет инструменталь­ный цех, его содержание и распределение — ЦИС, а ремонт и восстановление — цехи основного и вспомогательного про­изводств.

Начальник инструментального отдела подчиняется главному технологу. Выполнение функций по приемке, хранению, учету, выда­че и регулированию снабжения инструментом цехов пред­приятия возлагается на ЦИС, а в цехах — на ИРК. В ЦИСе хранится как нормальный, так и специальный ин­струмент. На каждый вид инструмента заполняется кар­точка и отводится определенная ячейка (полка) для его хранения. ЦИС подчинен начальнику ИНО. По­полнение запасов ЦИС осуществляется за счет внешних по­ставщиков и продукции собственного инструментального производства.

Ремонтировать частично изношенный или поломанный ин­струмент целесообразно в том случае, если расходы на его ремонт не больше остаточной стоимости, а стойкость и срок службы после ремонта не менее нового.

Расход режущего инструмента определяется по формуле:

,

где N - число деталей, обрабатываемых данным инструментом по программе на планируемый период, шт; tм – машинное время на одну детале-операцию, мин; Ти - машинное время работы инструмента до полного износа (норма износа), ч.

Норма износа Ти определяется по формуле:

Ти = (L/l + 1) * tст,

где l - величина слоя, снимаемого с рабочей части при каждой переточке инструмента, мм; tст – стойкость инструмента (время лишней работы инструмента между двумя переточками), ч.

Число занятых станков определяется:

N = N*tшт / Ф,

где tшт – норма времени обработки детали (штучное время),ч; Ф - годовой фонд времени станка, ч.

Цеховой оборотный фонд инструмента определяется по формуле:

Fц = Qр.м + Qр.з. + Qкл,

где Qр.м – количество инструмента на рабочих местах, шт; Qр.з. – количество инструмента в заточке (ремонте), шт; Qкл – количество инструмента (запас) в ИРК, шт.

Количество инструмента на рабочих местах при его периодической подаче составляет:

Q = Тм / Тс + n*m + n*Кз,

где Тм – периодичность подачи инструмента к рабочим местам, ч; Тс – периодичность смены инструмента на станке, ч; n - количество рабочих мест, где одновременно применяется инструмент; m – количество инструмента, одновременно применяемого на одном рабочем месте; Кз – коэффициент резервного запаса инструмента на каждом рабочем месте.

Периодичность смены инструмента:

Тc = tст * tшт / tм,

Количество инструмента в заточке:

Qр.з. = n * m * Тз / Тм,

где Тз - время поступления инструмента с рабочего места в ИРК до возвращения его из заточки (цикл заточки), ч.

Количество инструмента в запасе в ИРК:

Qкл = Рс * Тп * (1 + Кст.з.),

где Рс – среднесуточный расход инструмента, шт; Тп – периодичность поставки данного инструмента из ЦИС в ИРК, сут; Кст.з. – коэффициент запаса инструмента в ИРК.

Запасы на складе возобновляются и расходуются по системе, называемой системой «максимума – минимума». Максимальный запас рассчитывается по формуле:

Qmax = Qmin + Тзак * Рс.мес,

где Тзак – период времени между двумя заказами на инструмент, мес; Рс.мес – средний расход инструмента за месяц, шт.

Дата добавления: 2014-01-13