Социальные функции исторической науки 1 страница

JI,"||.IM м 3JuHluiii±4ll II ML 1,1-91 Hllil ML. ■I 114IHL I hJ. I-M HI.'. II '.HI lUL'.IL 114 II ■ II ЬК. H фJ СООДрИЛчн 1 Dfincflinnopiim -Ланит,.iimi'u. KHII.LTH ufi'lll Ii Д0-) ODhkiu Hi'.l bk'illlli L'JLlKILJ ip.i h. 11:'. г: 11: Ill'll (Ищи ИНфр^ТрМК- TiliN (.iBifbiHKiiFj:; utTbOCIkl LInptl'IHIKaquМиди ни №pei) illLporril- ЧССКК? №01X41 IIIГЧН0         Рис 12.2. Состав материально-технических ресурсов в строительстве Материальные ресурсы (компоненты бетонной смеси, сама бе­тонная смесь, арматура и другие строительные материалы) — обо­ротные средства, их целиком потребляют при выполнении строи­тельных процессов и переносят стоимость на строительный объект, в котором их использовали. Технические ресурсы — это машины и оборудование, здания и сооружения, которые сохраняются в процессе строитель­ства объекта, и свою стоимость частично переносят на стоимость объекта, на строительстве которого их использовали. Различают активные и пассивные технические ресурсы. Активные технические ресурсы включают машины, оборудование (экскаваторы, бульдозеры, дреноукладчики, скреперы, краны, бето­носмесительные установки и другие инструменты, нормокомплекты и др.), которые используют в процессе строительства объекта. Пассивные технические средства — это здания и сооружения, например заводы бетонной смеси, склады, хозяйственные и адми­нистративные здания, насосные станции, гидроузлы, резервуары чистой воды, водонапорные башни, сооружения гидромелиора­тивных и противопаводковых систем, дороги и др. Они не уча­ствуют непосредственно в строительных процессах, но обеспечи­вают их нормальный ход. Непроизводственные ресурсы — это здания и соору­жения жилищно-коммунального хозяйства, культуры и спорта, здравоохранения, объекты охраны окружающей природной среды. Они не относятся к производственной сфере, но из них создается строительная инфраструктура, которая обеспечивает социально­бытовые, культурные, спортивные, медицинские и другие жиз­ненные потребности строителей. Природные ресурсы — это минеральные строительные материалы, такие как песок, гравий, камень, различные грунты, а также вторичное сырье, получаемые от переработки промышлен­ных, строительных и других отходов производства. Ежегодно из недр Земли добывают около 100 млрд т ископае­мых и 14 млрд т из них уходят в отходы, кроме выбросов в атмос­феру пыли и оседания ее на почву и водные источники. Запасы природных ресурсов ограничены, и их необходимо ис­пользовать экономично, рационально и эффективно. Ухудшение экологической ситуации на Земле в результате растущего произ­водства требует также рационального и эффективного использо­вания вторичных ресурсов (отходов производства и потребления, водных и энергетических, плодородных грунтов). Основные мероприятия повышения эффективности использо­вания ресурсов: улучшение эксплуатационного использования машин и обору­дования путем увеличения числа смен работы, сокращения про­ стоев, увеличения надежности, использования системы планово­предупредительных ремонтов и снижения физического износа; максимальное использование производительности машин, ра­циональных технологических схем и приемов увеличения произ­водительности машин; совершенствование структуры производственных ресурсов пу­тем установления оптимального соотношения между активной и пассивной частями технических ресурсов, увеличение активной части ресурсов в технологических процессах, рациональное ис­пользование производственных площадей и мощностей, внедре­ние в производство высокоэффективных технологий, максималь­ное использование и утилизация отходов производства и потреб­ления. Строительные организации получают материально-техничес­кие ресурсы через систему материально-технического снабжения и управления производственно-технологической комплектации, покупают на основе рыночных отношений у предприятий-изгото- вителей и поставщиков материально-технических ресурсов. Производственные затраты строительных материалов, изделий и конструкций на изготовление строительной продукции регла­ментированы нормами расхода материальных ресурсов на едини­цу продукции или выполненную работу. Эти нормы должны оста­ваться неизменными на протяжении планового периода. Нормы расхода материальных ресурсов Нр (рис. 12.3) включают: полез­ный расход материала Уп, технологические отходы и потери У-.ш технико-организационные потери У-о, учитывающие потери при транспортировании, технический брак, бой и утечки при произ­водстве работ. Нр = Уп + Е(Утл - Уи) + ЦКо - Уу), (12.1) где Уи, Уу — соответственно используемые и утилизируемые отходы. Норму расхода материала на изготовление единицы строитель­ной продукции называют материалоемкостью. Примерная норма расхода цемента на изготовление 1 м3 бетона приведена в таблице 12.1. Материально-техническое снабжение строительства осуществ­ляют: по прямым договорам с поставщиками; через оптовую торговлю материалами, изделиями; товарно-сырьевые биржи; территориально-снабженческие базы и управления производ­ственно-технологической комплектации.   Рис. 12.3. Структура нормы расхода строительных материалов 12.1. Норма расхода цемента в бетонной смеси для монолитных бетонных и железобетонных конструкций 300.400 400.500 500.600 Оптовую торговлю ведут через постоянно действующие опто­вые базы, товарно-сырьевые биржи (ТСБ) и оптовые ярмарки. Обычно цена на товар, продаваемый оптом, крупными партиями ниже розничной цены, когда товар продается единицами или ма­лыми партиями. Товарно-сырьевые биржи (ТСБ) — это постоянно действующие коммерческие предприятия, универсальные или специализиро­ванные по отраслям, например по строительству, а также по видам товара, например лесные биржи, биржи металлопродукции и т. п. Цена товара на ТСБ зависит от биржевой конъюнктуры, т. е. от дефицита, качества и объемов поставок. Территориально-снабженческие базы осуществляют оптовые за­купки и продажи товара. Строительные организации и базы могут заключать между собой прямые договоры по продаже товаров на длительный период. Управления производственно-технологической комплектации (УПТК) выполняют технологическую комплектацию для объектов в виде комплекта сборных элементов и материалов в строгой увяз­ке с последовательностью выполнения строительно-монтажных работ (СМР). Эта организация выполняет три функции: матери­ально-техническое снабжение; переработку полуфабрикатов и ма­териалов; комплектацию изделий и материалов. УПТК согласовы­вает со строительными организациями графики комплектации материально-технических ресурсов и заключает с ними договоры. Технологический комплект — это набор элементов, конструк­ций, материалов, необходимых для строительства объекта или вы­полнения строительного процесса. УПТК является юридическим лицом, имеет основные и обо­ротные фонды и выполняет финансовые расчеты за свою работу на основе договорных цен. Расчеты между УПТК и строительны­ми организациями ведутся путем авансирования, выставления ак­кредитивов, кредитования или по факту поставки технологичес­ких комплектов на строящийся объект. За счет переноса ряда работ со строительной площадки в цеха УПТК снижаются общие затраты труда, сокращаются сроки стро­ительства, снижается стоимость строительно-монтажных работ и повышается производительность труда. 12.4. ОРГАНИЗАЦИЯ КАРЬЕРОВ НЕРУДНЫХ МАТЕРИАЛОВ Нерудные материалы, применяемые на объектах природообус­тройства — песок, камень, гравий и гравийно-песчаные смеси. Эти материалы используют при приготовлении бетонной смеси, подготовке оснований сооружений, устройстве дренажа, крепле­нии откосов каналов, дамб и берегов рек, грунтовых плотин и др. Нерудные материалы добывают в карьерах. Карьер нерудных материалов — это открытая выработка. В ней механизированным способом разрабатывают материал, который залегает в данном месте. По расположению различают карьеры наземные сухие и под­водные мокрые, расположенные в поймах и руслах рек. По назначению карьеры могут быть промышленными и пост­роечными. Промышленные — это постоянно действующие карьеры. Они снабжают нерудными материалами постоянно действующие пред­приятия, например заводы ЖБИ и др. Построечные карьеры — временные, которые обслуживают строительство отдельных объектов природообустройства. При проектировании карьеров устанавливают размеры и гра­ницы, способы разработки и перемещения грунтов вскрыши и не­рудных материалов, разрабатывают технологические схемы произ­водства работ (рис. 12.4). Размеры карьера определяют с учетом требуемого объема не­рудного материала. При этом учитывают различные потери мате­риала (недоборы, при перевозке, на местах складирования, при переработке, укладке в сооружения), а также изменения физичес­ких свойств, например плотности, влажности и др. Объем карьера К = Vi+ V2+ V3, (12.3) где V — потребный объем материала с учетом разрыхления при разработке и пе­реработке; V2— объем отходов при переработке и сортировке; V3— объем потерь при перевозке и хранении на складах. Площадь карьера при средней мощности слоя Н FK= VJH. (12.4) Вскрыша — это грунты, непригодные для использования в ка­честве нерудных материалов. Их удаляют за пределы карьера или укладывают на его дно после добычи полезного материала. При небольшой толщине слоя вскрышу разрабатывают бульдо­зерами или скреперами (рис. 12.4, а, б). При толщине слоя более 3 м грунты вскрыши разрабатывают обычно одноковшовыми экскаваторами: с рабочим оборудовани­ем «драглайн» (рис. 12.4, в) с перемещением вскрыши на дно ка­рьера; экскаватором с прямой лопатой с погрузкой в автосамосва­лы или тракторные тележки, или на ленточные транспортеры с перемещением этих грунтов за пределы карьера. После удаления вскрыши разрабатывают нерудные материалы. Нерудные материалы: песок, гравий, гравийно-песчаные смеси в сухих карьерах разрабатывают экскаваторами с рабочим обору­дованием «прямая лопата», а при наличии достаточного количе­ства воды и электроэнергии — гидромониторами (рис. 12.5). В мокрых карьерах при высоком стоянии грунтовых вод эти материалы добывают с помощью экскаваторов с рабочим обо­рудованием «драглайн», «обратная лопата». В подводных карь-   ерах кроме этих экскаваторов используют плавучие земснаряды (рис. 12.6). В каменных карьерах (рис. 12.4, г) камень предварительно раз­рыхляют буровзрывным способом, затем в негабаритных камнях бурят шпуры и с помощью взрывчатых веществ или электрогид- равлическим способом дробят эти камни. Дробленый камень с по­мощью экскаватора с рабочим оборудованием «прямая лопата» или погрузчиком погружают в автосамосвалы. При расположении карьера камня на склоне последние по вы­соте разбивают на ярусы. На каждом ярусе экскаватором или с по­мощью взрыва на сброс устраивают полку (террасу). При поточ­ной организации работ полку по длине разбивают на захватки. На каждой захватке выполняют одну операцию (частный поток).   Рис. 12.4. Схемы производства работ в карьере при добыче камня: а — удаление породы вскрыши за пределы карьера скрепером или бульдозером; б — то же, но в выработанное пространство; в — перемещение породы вскрыши в выработанное простран­ство драглайном; г, д — схемы организации работ по добыче камня; 1 — вскрышные работы; 2 — отвалы породы вскрыши; 3 — транспортные средства; 4 — зачистка кровли; 5 — бурение шпуров или скважин;6 — заряжение и взрывание; 7 — резервные захватки; 8 — погрузка взор­ванной породы в транспортные средства; 9 — дробление негабаритов; 1см — длина сменной захватки; Хф — длина фронта работ Длина сменной захватки (рис. 12.4, д) 1см _ ГсмМ, ИЛИ /см_ ЯсмМ, (12.5) где ¥см — объем добычи материала за смену; Псм — сменная производительность экскаватора; wa— площадь поперечного сечения забоя, м2 (см. рис. 12.5, г). Добытые нерудные природные материалы по своим свойствам не всегда отвечают определенным требованиям по качеству. Поэтому после добычи их перерабатывают, промывают, сортируют и дробят на фракции на специализированных предприятиях и установках. Камень и щебень дробят и сортируют на дробильно-сортиро­вочных предприятиях, а гравийно-песчаные смеси и песок — на промывочно-сортировочных предприятиях и установках.   Рис. 12.5. Способы добычи песка гидромониторами: а, б — соответственно встречным и попутным забоем; 1 — гидромонитор; 2 — призма обруше­ния; 3 — вруб; 4 — зумпф для сбора пульпы; 5 — землесосная станция; 6 — пульповод для подачи пульпы на классификаторы; 7 — поток пульпы к зумпфу; 8 — трубопровод, подводя­щий воду под напором от насосной станции; 9 — слои смыва грунта   б Рис. 12.6. Схема добычи песка и гравийно-песчаной смеси земснарядами: а — разработка грунта земснарядом с подачей пульпы на классификаторы; б — комбинирован­ная разработка грунта экскаватором с рабочим оборудованием «драглайн» и земснарядом; 1 — пульповод, подающий пульпу на классификаторы; 2 — земснаряд; 3 — ленты разработки; 4 — экскаватор с рабочим оборудованием «драглайн»; 5 — транспортные средства Эти предприятия и установки целесообразно организовывать на месте добычи нерудных материалов, в этом случае на объекты строительства будут транспортироваться готовые к употребле­нию в дело материалы, сократятся расходы по перевозке балласта (отходов), которые остаются на местах переработки (на местах добычи). 12.5. ОРГАНИЗАЦИЯ ПЕРЕРАБОТКИ КАМНЯ Добытый в карьере камень, как правило, нельзя сразу же ис­пользовать, например, для приготовления бетонной смеси. Для бетонных работ камень должен соответствовать по крупности, гранулометрическому составу, прочности, однородности минера­логического состава, не содержать примеси. Из камня в результате его переработки получают щебень. Пе­реработку камня на щебень пооперационно выполняют на следу­ющем оборудовании дробильно-сортировочных предприятий: дробление (измельчение) крупных камней до заданной фракции выполняют в щековых или конусных камнедробилках (рис. 12.7); сортировку или грохочение щебня по фракциям проводят на грохотах или сортировках (рис. 12.8);   Рис. 12.7. Графики продуктов дробления камня на щековых (я) и конусных (б) камнедробилках: 1 — для камня прочностью более 150 МПа; 2 — 80.150 МПа; 3 — 30.80 МПа промывку щебня от примесей мелких частиц обычно совмеща­ют с грохочением; обогащение, т. е. переработку с целью удаления из щебня при­месей, непригодных для бетона (по прочности, морозостойкости, водопоглощению, плотности), осуществляют на специальном обо­рудовании; грануляцию — округлую форму щебню придают путем обра­ботки каменных частиц на специальном оборудовании; перечистку — дополнительную сортировку и промывку щебня выполняют на грохотах, непосредственно перед приготовлением бетонной смеси (в случае загрязнения щебня при хранении на складе или перевозке). Операции обогащения и грануляции, требующие специального сложного оборудования, можно не проводить, если исходный ка­мень однородный по минералогическому составу и имеет необхо­димые физико-технические свойства для бетонных работ. Максимальный размер камня (для разных камнедробилок Dmax= 40.1200 мм), который может переработать камнедро­билка: Dmax= (0,8... 0,85)Дц.ш где Вщ.п — размер приемной входной щели камнедробилки. Степень измельчения камня камнедробилками: Ки -^тах/^вых, где й?вых — диаметр камня после дробления на выходе Вщ.в с камнедробилки. Для щековых Ки = 3.5. Для конусных камнедробилок Ки = 3.6. Для получения более мелких фракций камень последовательно дробят на нескольких камнедробилках с уменьшающимися разме­рами входной щели Вщв (см. рис. 12.7). В результате дробления камня получается щебень, неоднород­ный по крупности. По графикам продуктов дробления определя­ют качество пригодного щебня разных фракций и количество от­ходов. Дробленый камень (щебень) сортируют на фракции: 5.20; 20.40; 40.70; 70.120 (150) мм и используют для приготовления различных бетонных смесей. Для сортировки щебня на фракции используют грохоты разных типов: колосниковые неподвижные и вибрационные — для первично­го грохочения;   Рис. 12.8. Технологические схемы переработки камня на щебень: а, б — соответственно одноступенчатые по открытому и замкнутому циклу; в — двухступенча­тая по замкнутому циклу; 1 — приемный бункер камня; 2 — питательный транспортер; 3 — щековая камнедробилка; 4 — ленточный транспортер; 5 — грохоты; 6 — бункеры готового щебня; 7 — конусная камнедробилка; 8 — лоток плоские вибрационные и эксцентриковые — для сортировки на 2.3 фракции; барабанные — для сортировки на 2.3 фракции с одновремен­ной промывкой щебня; вибросита — для отсева мелких фракций, песка. Состав оборудования и процессов по переработке камня на ще­бень зависит от качества камня и требования к щебню. Для пере­работки камня на щебень применяют различные технологические схемы (рис. 12.8). Переработка щебня по открытому циклу показана на рисунке 12.8, а. В этом случае материал перерабатывается через каждую операцию один раз, а по замкнутому циклу (в этом случае матери­ал переработки проходит через каждую операцию повторно) — на рисунке 12.8, б. Если для получения щебня используют одну камнедробилку, то такую схему дробления называют одноступенчатой, а при двух, трех камнедробилках — двух-, трехступенчатой и т. д. 12.6. ОРГАНИЗАЦИЯ ПЕРЕРАБОТКИ ГРАВИЙНО-ПЕСЧАНОЙ СМЕСИ В карьерах песок и гравий обычно перемешаны с валунами, пылеватыми и глинистыми частицами. При подготовке песка и гравия для бетонных работ эти примеси удаляют из гравийно-пес­чаной смеси следующим способом. При первичном грохочении разделяют смесь на песок фракци­ей 0,15.5 мм, гравий размером 5...150 мм и валуны размером более 150 мм. Затем песок и гравий промывают, освобождая их от пыли и глинистых частиц. Валуны используют для различных целей без дробления или дробят на щебень. После промывки и дробления пе­сок, гравий и щебень сортируют по необходимым фракциям. Способ переработки гравийно-песчаной смеси зависит от спо­соба ее добычи. Применяют два способа добычи смеси: экскава­торный или гидромеханизированный (земснаряды, гидромонито­ры, см. рис. 12.5 и 12.6). В первом способе смесь поступает для переработки в состоянии естественной влажности, во втором — в виде пульпы. Экскаваторная добыча материала, в зависимости от содержания в смеси количества пылеватых и глинистых частиц, предусматривает переработку смеси сухим или мокрым спосо­бом (рис. 12.9). Сухой способ предусматривает сортировку сухой смеси по крупности, а затем ее промывку. В этом случае песок легче отде­ляется от гравия. Материалы промывают на грохотах из брызгал   б Рис. 12.9. Технологические схемы переработки гравийно-песчаной смеси при экскаваторном способе добычи: а — сухой способ (без промывки); б — мокрый способ (с промывкой песка и гравия); 1 — заг­рузочный бункер с гравийно-песчаной смесью; 2 — питатель (транспортер); 3 — грохоты; 4 — брызгала для обеспыливания; 5 — бункеры; 6 — ленточные транспортеры; 7 — щековая кам­недробилка; 8 — отстойник; 9 — сброс отходов с водой; 10 — пескомойка; 11 — гравиемойка (трубки с отверстиями). Струи воды из отверстий трубок выходят под углом к поверхности сит навстречу движению материала по ситу.   Рис. 12.10. Технологическая схема переработки гравийно-песчаной смеси при гидромеханизированном способе добычи: а — общая технологическая схема; б — гравитационный гидравлический классификатор, без восходящего потока; в — горизонтальный многокамерный гравитационный классификатор; г — вертикальный конусный гравитационный классификатор; д — то же, но с дополнительным подводом воды; е — центробежный гидравлический классификатор (гидроциклон); 1 — пуль­повод, подающий пульпу; 2 — грохот первичной сортировки; 3 — грохот для сортировки гра­вия; 4 — бункеры; 5 — конус классификатора или пескогустителя;6 — сброс с водой мелких частиц; 7 — отвод промытого и рассортированного песка; 8 — щиток для регулирования восхо­дящего потока; 9 — труба для дренажа осевшего песка; 10 — камеры с разным режимом осаж­дения песка; 11 — затворы; 12 — кольцевой сбросной лоток; 13 — отражатель потока; 14 — трубы для подвода промывной воды Мокрый способ предусматривает одновременно грохоче­ние смеси и промывку ее с целью удаления пылеватых и глинис­тых частиц. Для этого применяют следующие машины и устрой­ства: моечно-сортировочные и гравиемоечные барабаны, песко­мойки. Затем материал обезвоживают на ситах, в отстойниках или бункерах, имеющих дренажи. Гидромеханизированный способ добычи гравийно­песчаной смеси в карьерах исключает промывку (рис. 12.10, а). Смесь на переработку поступает в виде пульпы, которую про­пускают через сито, и гравий отделяется от песка. Далее гравий рассортировывают по фракциям путем грохочения, как и в сухом способе при добыче смеси экскаваторами. Для отделения пылеватых и глинистых частиц песчаную пульпу направляют в гидравлические классификаторы. В потоке воды гидравлических классификаторов частицы песка различной крупности осаждаются с разной скоростью, откладываясь по фракциям. Различают гравитационные и центробежные классификаторы (гидроцикл оны). Гравитационные классификаторы (рис. 12.10, б, в, г, д) могут быть вертикальными или горизонтальными, без подвода и с под­водом дополнительной (рабочей) воды. Глинистые и пылеватые частицы в потоке воды классифика­торов остаются во взвешенном состоянии и отводятся вместе с водой. Более крупные частицы песка оседают в нижней части классификатора и отводятся к месту обезвоживания и склади­рования. При определенном режиме движения воды в класси­фикаторах песок не только промывается, но и сортируется по фракциям. Необходимый режим осаждения частиц создают путем допол­нительной подачи рабочей воды в классификаторы и изменения скорости движения воды в классификаторах. Центробежные классификаторы (рис. 12.10, е) за счет центро­бежных сил вращающегося потока пульпы в емкостях конической формы осаждают частицы различной крупности. Такой способ сортировки песка энергоемок, так как требуется подача пульпы под большим давлением (0,2...0,6 МПа). Обезвоживание песчаной пульпы происходит в отстойниках с дренажом или непосредственно в штабелях, обвалованных дамба­ми, с отводом воды через сбросные колодцы и дренажные устрой­ства. 12.7. ОРГАНИЗАЦИЯ БЕТОННОГО ХОЗЯЙСТВА Для приготовления бетонной смеси организуют бетонное хо­зяйство. Бетонное хозяйство — это комплекс предприятий, цехов, скла­дов, транспортных и других коммуникаций, который обеспечива­ет объекты строительства бетонной смесью. Оно входит в состав производственных баз строительных организаций. В состав бетонного хозяйства (рис. 12.11) входят: бетонный за­вод; склады заполнителей и цемента, обеспечивающие прием, складирование, хранение и выдачу на бетонный завод гравия, щебня, песка и цемента; установки тепловой обработки (прогрева или охлаждения) заполнителей, цеха для приготовления и выдачи различных добавок в бетонную смесь; подъездные пути; служеб­ные помещения и лаборатория; установки контрольного грохоче­ния крупного заполнителя; установки классификации песка для повышения его качества (чистоты и разделения его на фракции), мойка для транспортных средств; различные внутризаводские коммуникации (водопровод, электролинии, канализация, связь, дороги), вспомогательные устройства (компрессорные, трансфор­маторные подстанции и др.). Кроме того, на территории бетонного хозяйства можно распо­лагать опалубочные и арматурные цеха; котельные; ремонтные мастерские; теплые помещения для рабочих, работающих на от­крытых площадках; склады запасных частей и др.   Рис. 12.11. Схема генерального плана цементно-бетонного завода: 1 — склад цемента; 2 — бетоносмесительная установка; 3 — склад добавок; 4 — трансформа­торная подстанция; 5 — наклонная галерея; 6 — подземная галерея; 7 — штабеля песка, щебня (гравия); 8 — транспортер для подачи материалов в штабеля; 9 — приемный бункер; 10 — склад топлива; 11 — котельная; 12 — арматурные и опалубочные цеха; 13 — служебные, быто­вые помещения и лаборатория; 14 — водопровод;15 — то же, для горячей воды (или пара); 16 — дороги и подъездные пути; 17 — компрессоры Бетонный завод — основное предприятие бетонного хо­зяйства. Он может быть стационарным, сборно-разборным и в виде передвижной бетоносмесительной установки. Стационарные бетонные заводы предназначены для выпуска то­варной бетонной смеси длительное время для потребителей близ­лежащих районов в радиусе 15.20 км. Это ограничение связано с тем, что бетонная смесь должна быть уложена в сооружение до начала схватывания (обычно 1.3 ч). Потому время нахождения ее в пути даже в летнее время не должно превышать 1 ч. При исполь­зовании добавок—замедлителей схватывания радиус действия бе­тонного завода увеличивают до 75 км. Бетоносмесительная установка (рис. 12.12) включает следую­щее оборудование: расходные бункеры для приема цемента, заполнителей и воды с транспортными и распределительными устройствами; бетономешалки (бетоносмесители) для перемешивания доз компонентов и приготовления бетонной смеси; раздаточные бункеры для выдачи бетонной смеси в транспорт­ные средства; устройства и аппаратуру для отопления, вентиляции, контроля и автоматического управления процессом приготовления бетон­ной смеси. Требуемую производительность бетоносмесительной установ­ки определяют с учетом покрытия максимальной месячной ин- тинсивности бетонных работ Пб ^ Imax (12.6) где Imax— максимальная месячная интенсивность бетонных работ; Кнер — коэф­фициент месячной неравномерности производства бетонных работ (отношение максимального месячного объема бетонных работ к среднемесячному) принима­ют 1,2.1,4. Imax= Уб/Тб, (12.7) где Уб — общий объем бетонных работ на объектах, обслуживаемых заводом, м3; Тб — продолжительность производства бетонных работ, мес. По максимальной месячной интенсивности находят расчетный часовой поток бетонной смеси Пч = Пб/1Ч, (12.8) где <ч — число рабочих часов в месяц. Основное технологическое оборудование установок — бетоно­мешалки (бетоносмесители) и дозаторы.   Рис. 12.12. Технологические схемы бетоносмесительных установок: а — одноступенчатая: I...V— отделения: выдачи, смесительное, дозировочное, бункерное, над- бункерное: 1 — бункеры выдачи готовой бетонной смеси; 2 — бетоносмесители (бетономешал­ки); 3 — устройство для распределения сухой смеси; 4 — дозаторы для заполнителей и цемен­та; 5 — дозатор для водных растворов-добавок; 6 — дозатор для воды; 7 — отсеки расходного бункера; 8 — транспортер для подачи заполнителей; 9 — воронка для распределения заполни­телей; 10 — фильтр; 11 — циклон; 12 — ленточный элеватор или трубопровод для подачи це­мента; б — двухступенчатая; в, г — соответственно двухрядное и гнездовое расположение бе­тономешалок в плане: 1 и 2 — горизонтальный и наклонный транспортеры для подачи запол­нителей со склада; 3 — поворотная воронка; 4 — расходные бункеры; 5,9 — дозаторы для сухих компонентов и воды; 6 — воронка сухой смеси на один замес; 7 — цементовоз под выг­рузкой; 8 — ковшовый элеватор (нория) для подачи цемента; 10 — бетономешалки; 11 — раздаточный бункер готовой смеси; 12 — самосвал под загрузкой Бетономешалки перемешивают составляющие в течение расчет­ного времени (1,5.3 мин) в зависимости от их вместимости и сли­вают готовую бетонную смесь в расходные бункеры. Бетономешалки бывают цикличного и непрерывного действия (рис. 12.13), гравитационные с вращающимися барабанами и не­подвижными лопатками на внутренних стенках; принудительного действия с лопастями на вращающихся валах в неподвижных ба­рабанах. Бетономешалки принудительного действия пригодны для при­готовления жесткой и пластичной бетонной смеси со щебнем или гравием крупностью до 40.70 мм, а гравитационные — для приго­товления смесей разной консистенции с заполнителем крупно­стью до 70.150 мм. Эксплуатационная производительность, м3/ч, бетономешалок цикличного действия = (12.9) где пц — число циклов замешивания в 1 ч, обычно пц = 20.30; Кв — коэффициент использования рабочего времени, Кв = 0,8.0,85; Хвых — вместимость барабана бе­тономешалки по объему готового замеса, л ^вых = ^заг Квых, (12.1°) здесь Хзаг — вместимость барабана бетономешалки по загрузке компонентов, л; Квых — коэффициент выхода готовой бетонной смеси за один замес (для тяжелых бетонов Квых = 0,65.0,7); = Y+ + (12Л1> где Ц, Щ, П — дозы соответственно цемента, кг, щебня, м3, песка, м3, на 1 м3 бе­тонной смеси; у — плотность цемента (1100.1400 кг/м3). Требуемое число бетономешалок = (12.12) Процесс приготовления бетонной смеси состоит из следующих операций: доставка составляющих на склады завода; подача их со складов в расходные бункеры; дозировка составляющих и направ­ление их в бетономешалки; перемешивание составляющих (ком­понентов) в бетономешалках; слив готовой бетонной смеси из бе­тономешалок в раздаточные бункеры, где готовая смесь накапли­вается несколько минут и затем выдается на транспортные средства.   Рис. 12.13. Принципиальные схемы бетоносмесителей: а — гравитационные с вращающимися барабанами; б...г — принудительного действия с лопас­тями на вращающихся валах, непрерывного действия, противоточные, роторные; rbr— рас­стояние от оси барабана до осей лопастей Дозаторы на бетоносмесительных установках цикличного дей­ствия отмеряют массу или объем компонентов по дозам, а на уста­новках непрерывного действия — непрерывным взвешиванием. На современных установках операции загрузки и взвешивания доз со­ставляющих автоматизированы. Заводы бетонной смеси принято классифицировать по принци­пу действия бетономешалок и дозаторов нацикличного и непре­рывного действия; по вертикальной компоновке оборудования — одно- и двухступенчатые (см. рис. 12.12, а, б), по расположению бетономешалок в плане — с однорядным, двухрядным и гнездо­вым расположением (см. рис. 12.12, в). Разработаны типовые проекты бетонных заводов цикличного действия, которые промышленность поставляет потребителям. Недостатки таких заводов — значительный строительный объем зданий, большая металлоемкость оборудования, ограниченная производительность, высокая этажность здания бетоносмеситель­ной установки.

Дата добавления: 2014-11-06