Токарно-винторезные станки

Классификация токарных станков

По классификатору станков, принятому в станкостроении, токарные станки относятся к первой группе. Группа содержит в себе девять подгрупп, которые разделяют станки по технологическому признаку на:

1 – токарные одношпиндельные автоматы и полуавтоматы;

2 – токарные многошпиндельные автоматы и полуавтоматы;

3 – токарно-револьверные станки;

4 – сверлильно-отрезные станки;

5 – токарно-карусельные станки;

6 – токарные, в том числе токарно-винторезные и лобовые станки;

7 – токарные многорезцовые станки;

8 – специализированные токарные станки;

9 – разные.

В станкостроении металлорежущие станки, в том числе и токарные, выпускаются по государственным стандартам, в которых главные параметры отвечают нормальным или размерным рядам. Под размерным или нормальным рядом понимают группу однотипных станков, состоящих из унифицированных узлов и деталей, каждый из которых предназначен для обработки деталей определенных размеров.

Размерный ряд токарно-винторезных станков по диаметру устанавливаемой детали приведен в табл.3.

Таблица 3

Размерные ряды токарно-винторезных станков.

Модель станка.
Параметры	1П611	1И611	1А616	1К62	16К20	1А625		1А64
Диаметр устанавливаемой детали, (мм, не более)

По степени специализации токарные станки подразделяются на – универсальные, специальные и специализированные.

Универсальные станки – это станки, на которых возможно выполнение различных операций на деталях широкой номенклатуры – обработка резцами наружных и внутренних цилиндрических, конических и фасонных поверхностей, торцовых плоскостей, нарезания наружных и внутренних резьб, отрезки, сверления, зенкерования и развертывания отверстий. Из универсальных станков наибольшее распространение получили токарно-винторезные и токарные станки.

Специализированные станки – это станки, на которых возможно выполнение ограниченного числа операций на деталях одного наименования. К ним можно отнести гладкие и ступенчатые валы, прокатные валки, оси колесных пар железнодорожного транспорта, различного рода трубы, муфты и др. Наиболее распространенные специализированные станки – многорезцовые и гидрокопировальные.

Специальные станки – это станки, предназначенные для выполнения ограниченного числа операций на детали одного типоразмера.

Станкостроительная промышленность выпускает токарные станки пяти классов точности.

Класс Н. – станки нормальной точности. К ним относится большинство универсальных станков, например, станки мод.1К62, 16К20 и др.

Класс П. – с танки повышенной точности. К ним относятся, например, токарно-винторезные станки мод.16К20П, 1И611П, 16Б16П и др.

Класс В. – с танки высокой точности, полученной за счет специальной конструкции отдельных узлов, точности деталей и качества сборки. К этому классу относится, например станок мод.1В616.

Таким образом, при обозначении модели (шифра) станка токарной группы, первая цифра 1 указывает группу станка. Вторая цифра указывает тип токарного станка. Последующие цифры, как правило, показывают технологический параметр станка, а именно максимальный диаметр обрабатываемой детали, высоту центров и др. Буква после первой или второй цифры может символизировать поколение станка, завод-изготовитель или модификацию. Буква, поставленная в конце шифра, может указывать на усовершенствование базовой модели или класс точности станка.

К основным техническим характеристикам токарных станков относятся: наибольший диаметр обрабатываемой заготовки, устанавливаемой над станиной (D _max) и над суппортом (D).

В соответствии с ГОСТ440-71 предусматриваются следующие значения:

D _max. = 100; 125; 160; 200; 250; 320; 400; 500; 630; 800; 1000; 1250; 1600; 2000; 2500; 3200; 5000; 6300 мм.

D = 50; 60; 80; 100; 125; 160; 210; 260; 350; 450; 600; 800; 1100; 1400; 1800; 2300; 3000 мм.

Другими техническими характеристиками являются:

L – длина обрабатываемой детали; n _шп – частота вращения шпинделя; N – мощность привода главного движения; G – масса станка.

Дата добавления: 2014-11-06