Особенности токарных станков с ЧПУ (модель 16К20Ф3)

Станок предназначен для токарной обработки в центрах и в патроне наружных и внутренних поверхностей деталей типа тел вращения различной сложности, а также для нарезания резьбы резцом. Станок применяется в единичном, мелкосерийном и среднесерийном производствах.

Станок оснащён оперативным устройством числового программного управления (УЧПУ) модели 2Р22. В табл. 6 представлена техническая характеристика станка модели 16К20Ф3. Кинематическая схема станка представлена на рисунке 27.

В качестве привода главного движения используется электродвигатель М 1 частотно регулируемый асинхронный. Возможно использование регулируемого электродвигателя постоянного тока.

Таблица 6

Техническая характеристика станка модели 16К20Ф3

Наибольший диаметр обрабатываемой заготовки, мм: – при установке над станиной – при установке над суппортом
Наибольшая длина обработки, мм
Диаметр отверстия в шпинделе, мм
Частота вращения шпинделя, об / мин	22,4... 2240
Максимальная рабочая подача, мм / мин: – продольная – поперечная
Скорость быстрых перемещений, мм / мин: – продольных – поперечных
Дискретность перемещений, мм: – продольных – поперечных	0.01 0,005
Шаг нарезаемой резьбы, мм	0.01... 40,959
Число позиций револьверной головки
Мощность главного электродвигателя, кВт

От электродвигателя М 1 посредством поликлиновой передачи (со шкивами диаметрами D 1 = 105 и D 2 = 264 мм) вращение передается на вал I шпиндельной бабки, а затем через зубчатые колеса z = 48 и z = 48- на вал II. Далее обеспечивается три диапазона частоты вращения шпинделя:

I дипазон – 22,4...315 об / мин;

II дипазон – 63...900 об / мин;

III дипазон – 160...2240 об / мин.

В пределах каждого диапазона частота вращения регулируется бесступенчато путем изменения частоты вращения электродвигателя М 1.

Для получения первого диапазона частот вращения движение от вала II через зубчатые колеса z = 45 и z = 45 передается на вал III. затем через зубчатые колеса z = 24 и z = 66 на вал IV и далее через зубчатые колеса z = 30 и z = 60 на вал V (шпиндель).

Для получения второго диапазона двойной блок зубчатых колес на шпинделе (вал V) вводится в зацепление с колесом z = 30 на валу II, зубчатое колесо z = 45 на валу III выводится из зацепления с колесом

z = 45 на валу II.

Для получения третьего диапазона колесо z = 48 на шпинделе вводится в зацепление с колесом z = 60 на валу II, а колесо z = 45 на валу III выводится из зацепления с колесом z = 45 на валу II. Зубчатые колеса z = 60 на валах V и VI служат для вращения датчика ВЕ-178 резьбонарезания. Зубчатое колесо z = 60 на валу V – разрезное и служит для выборки зазора в зацеплении в целях предотвращения рассогласования положения шпинделя и датчика.

В качестве привода подач суппорта по оси Х (поперечное перемещение) применяют электродвигатель М 2 (регулируемый высокомоментный постоянного тока или частотно-регулируемый асинхронный). От электродвигателя М 2 вращение передается через зубчатые колеса z = 40 и z = 40 на шариковый винт-гайку качения с шагом Р _X.B = 5 мм, обратная связь по пути осуществляется фотоимпульсным датчиком ВЕ-178.

Кинематическая цепь привода подач суппорта по оси Z (продольное перемещение); электродвигатель М 3 – зубчатые колеса

z = 50 и z = 50- шариковый винт-гайка качения с шагом Р _X.B = 10 мм – датчик ВЕ-178.

Кинематическая цепь поворота шестипозиционной револьверной головки: асинхронный электродвигатель М 4зубчатые колеса z = 20 и z = 62- червячная передача z ₁ = 1 и z ₂ = 38.

Рис. 27. Кинематическая схема станкатокарного станков с ЧПУ модели 16К20Ф3

Асинхронный электродвигатель М 5 приводит во вращение шестеренный насос ВГ-11-11 А, осуществляющий централизованное смазывание станка.

Дата добавления: 2014-11-06