Вертикально-сверлильные станки

Классификация сверлильных станков

Сверлильные и расточные станки

Сверлильные станки предназначаются для сверления глухих и сквозных отверстий, рассверливания, зенкерования, развертывания, растачивания и нарезания резьбы отверстиях метчиками.

Расточные станки предназначаются для обработки деталей в условиях единичного и серийного производства. Это широкоуниверсальные станки, на которых можно производить черновое и чистовое растачивание отверстий, обтачивание наружных цилиндрических поверхностей и торцов отверстий, сверление, зенкерование и развертывание отверстий, фрезерование плоскостей, нарезание резьбы и другие операции. Большое разнообразие различных видов обработки, производимой на расточных станках, позволяет в ряде случаев производить полную обработку детали без перестановки ее на другие станки, что особенно важно для тяжелого машиностроения.

По конструкции сверлильные станки подразделяются на три основные подгруппы:

– вертикально-сверлильные станки, основным признаком которых является вертикальное перемещение оси шпинделя и ее фиксированное положение относительно станины.

– радиально-сверлильные станки, у которых ось шпинделя размещается также вертикально, но имеет возможность изменять свое положение относительно неподвижного основания.

горизонтально-сверлильные станки, получившие название от расположения оси шпинделя. (станки такой компоновки применяются в основном для обработки глубоких отверстий).

По количеству шпинделей сверлильные станки различают на:

– одно шпиндельные станки;

– многошпиндельные станки.

Основными формообразующими движениями при сверлильных операциях являются главное движение (вращательное) и движение подачи шпинделя станка.

Принцип работы вертикально-сверлильного станка представлен на структурной схеме (рис.28).

Движение В ₁ шпиндель 1 получает от двигателя М 1 по цепи а – б – i _v в – г. Со шпинделя вращательное движение снимается колесом 5 и далее поступает на реечное колесо 4, которое сцеплено с рейкой 3, закрепленной на гильзе 2. Гильза 2 и проходящий сквозь нее и имеющий возможность свободно в ней вращаться шпиндель 1 получает, таким образом, поступательное движение П ₂. Следовательно, инструмент, закрепляемый в нижнем конце шпинделя, будет одновременно вращаться (В₁) и перемещаться поступательно (П ₂).

Рис.28.Структурная схема вертикального сверлильного станка

На рис. 29,а показана компоновочная схема вертикально-сверлильного станка, основными узлами, которых являются:

– фундаментная плита 1;

– станина (колонна, стойка) 3 с вертикальными направляющими. На станине размещаются все подвижные и неподвижные узлы станка;

– коробка скоростей 5, закрепляемая неподвижно на станине сверху и обеспечивающая вращение шпинделя В ₁ (V) c различными скоростями.

Изменение частоты вращения шпинделя в коробке в подавляющем большинстве производится ступенчато:

– коробка подач 4 предназначена для сообщения шпинделю поступательного движения продольной подачи П ₂ (S _р) с различными скоростями; она может переставляться в вертикальном направлении – П ₃ (У) в зависимости от высоты обрабатываемой заготовки. Все станки позволяют осуществлять подачу П ₂ (S _р) вручную;

– стол 2, предназначенный для установки и закрепления обрабатываемой заготовки, может перемещаться в вертикальном направлении П (У) также в зависимости от высоты обрабатываемой детали.

Рис. 29. Варианты компоновки вертикально-сверлильных станков.

В некоторых моделях сверлильных станков механизмы главного движения и подач монтируются в общем корпусе 6 (рис. 29,б) и составляют один узел, называемый шпиндельной головкой. В этих станках установочное движение П (У) совершает шпиндельная головка относительно станины.

Вертикально-сверлильные станки малых размеров – настольные сверлильные станки – изготавливают без коробки подач. Вертикальное перемещение П ₂ (S _р) в них осуществляется только вручную.

Кинематическая схема вертикально-сверлильного станка модели 2Н135 показана на рис.30.

Главное вращательное движение В ₁ (V) получает шпиндель У 1 от электродвигателя М, через 12-скоростную коробку.

Рис. 30. Кинематическая схема вертикально-сверлильного станка мод.2Н135

Наименьшую скорость вращения шпиндель получает по кинематической цепи:

, (об / мин)

при этом вращение получает втулка У 1, сквозь шлицевое отверстие которой проходит шлицевый конец шпинделя У 1.

Наибольшая частота вращения шпинделя – при следующих включениях в коробке скоростей:

, (об / мин)

Движение подачи осуществляется при помощи реечной передачи . Рейка размещается на гильзе У 11, сквозь которую проходит вращающийся шпиндель. Вместе с гильзой он получает поступательное движение от реечного колеса, сидящего на одном валу с червячным колесом Z 61, приводимым червяком К 1 через коробку подач на 9 ступеней.

Ведущий вал коробки подач IX получает вращение от втулки У 1 через передачи Z 34 – Z 60 и Z 19 – Z 54.

Минимальная подача по кинематической цепи:

(мм / об).

В соответствии с ГОСТ 1227-79Е выпускаются вертикально- свepлильные станки со следующими основными характеристиками (табл. 7.).

Таблица 7

Основные размеры вертикально-сверлильных станков

Наибольший диаметр сверления в сплошном металле, мм				20(18)		40(35)		80(75)
Наибольший ход шпинделя,мм

Размеры обрабатываемых деталей и отверстий в них характеризуются представленными в таблице основными размерам станков.

Достигаемые точность и шероховатость обработки характеризуются следующими величинами (табл. 8.).

Таблица 8

Достигаемые точность и качество обработки

на сверлильных станках.

Вид обработки	Квалитеты	Классы шероховатости
Сверление	11...12	4...5
Зенкерование	9...11	5...6
Развертывание	7...9	7...8

Вертикально-сверлильные станки применяются в основном в единичном и мелкосерийном производстве для обработки отверстий в различных материалах, а также для нарезания резьбы метчиками, для чего они обеспечиваются специальными патронами.

В случае необходимости универсальные станки этой группы снабжаются соответствующими устройствами и могут применяться в серийном и даже крупносерийном производстве.

Дата добавления: 2014-11-06