КАТЕГОРИИ: Архитектура-(3434)Астрономия-(809)Биология-(7483)Биотехнологии-(1457)Военное дело-(14632)Высокие технологии-(1363)География-(913)Геология-(1438)Государство-(451)Демография-(1065)Дом-(47672)Журналистика и СМИ-(912)Изобретательство-(14524)Иностранные языки-(4268)Информатика-(17799)Искусство-(1338)История-(13644)Компьютеры-(11121)Косметика-(55)Кулинария-(373)Культура-(8427)Лингвистика-(374)Литература-(1642)Маркетинг-(23702)Математика-(16968)Машиностроение-(1700)Медицина-(12668)Менеджмент-(24684)Механика-(15423)Науковедение-(506)Образование-(11852)Охрана труда-(3308)Педагогика-(5571)Полиграфия-(1312)Политика-(7869)Право-(5454)Приборостроение-(1369)Программирование-(2801)Производство-(97182)Промышленность-(8706)Психология-(18388)Религия-(3217)Связь-(10668)Сельское хозяйство-(299)Социология-(6455)Спорт-(42831)Строительство-(4793)Торговля-(5050)Транспорт-(2929)Туризм-(1568)Физика-(3942)Философия-(17015)Финансы-(26596)Химия-(22929)Экология-(12095)Экономика-(9961)Электроника-(8441)Электротехника-(4623)Энергетика-(12629)Юриспруденция-(1492)Ядерная техника-(1748) |
Исследование упругих свойств твердого тела
Оборудование: 1) прибор для изучения деформации растяжения; 2) индикатор часового типа 0-10 мм, 3) микрометр для измерения с точностью до 0,01 мм; 4) линейка измерительная 300-500 мм; 5) образцы проволоки длинной 600-700 мм: две стальные диаметром 0,2-0,3 мм и 0,3-0,5 мм и две медные диаметром 0,5-0,8 мм и 0,8-1 мм.
Выполнение работы Прибор для выполнения этой работы устроен следующим образом. Между двумя направляющими железными стержнями а, скрепленными по концам подставками б, вмонтирован динамометр в в виде стальной пружины. Динамометр заканчивается втулкой с прорезью, в которой находится съемный вкладыш г для закрепления проволоки. С противоположной стороны прибора установлен червячный механизм д, подобный тем, которые часто применяются в музыкальных инструментах для натяжения струны. Проволока одним концом прикрепляется посредством вкладыша к динамометру, а другим – к оси червячного механизма. При вращении колка начинает вращаться ось механизма, на которую при этом наматывается проволока. Одновременно начинает растягиваться пружина динамометра, о чем можно судить по его указателю, перемещающемуся по шкале е, градуированной в килограммах. Для определения величины удлинения проволоки прибор снабжен специальным приспособлением. Это приспособление состоит из двух ползунков ж, упорного стержня з и индикатора и, измеряющего удлинение исследуемого участка. Индикатор часового типа действует на растяжение и сжатие и позволяет производить измерения в пределах 0-10 мм с точностью до 0,01 мм. Опыт показывает, что даже тщательное прикрепление концов проволоки к динамометру и к оси червячного механизма не исключает при растяжении разматывание проволоки в местах крепления. Это разматывание часто искажает результаты опыта, поэтому в описанном приборе измеряется удлинение не всей проволоки, а лишь части, ограниченной двумя ползунками, к которым проволока прикрепляется с помощью винтовых зажимов к. К одному из ползунков, расположенному вблизи червячного механизма, жестко прикреплен упорный стержень з с пластмассовой насадкой на конце, а на другом установлен индикатор. Стержень упирается в ножку индикатора. В процессе растяжения измеряется длина всей проволоки, вследствие чего изменяется и расстояние между ползунками. Упорный стержень начинает отходить от ножки индикатора, и стрелка последнего перемещается, показывая, насколько удлинился исследуемый интервал проволоки. Динамометр и описанное приспособление позволяет измерять одновременно и величины действующих сил, и соответствующие им удлинения проволоки. При этом достаточно большая точность индикатора (0,01 мм) дает возможность подробно исследовать упругие свойства металла, пользуясь проволоками сравнительно малой длины (200-400 мм). Подготовка прибора к работе заключается в прикреплении исследуемого образца к динамометру и червячному механизму и в установке стрелки индикатора на нуль шкалы, когда проволока находится в начале опыта в ненагруженном состоянии. Проволоку прикрепляют к оси червячного механизма точно так же, как струну в музыкальных инструментах. Для этого конец проволоки вставляют в отверстие оси и, вращая колок наматывают ее на ось, делая 3–4 оборота. Затем продевают проволоку через отверстие, имеющееся в середине подставки прибора, на которой укреплен червячный механизм, и протягивают проволоку между направляющими железными стержнями. Далее вынимают вкладыш из втулки динамометра, продевают проволоку через отверстие вкладыша и наматывают на него свободный конец проволоки. После этого вкладыш устанавливают на место. Проволоку несколько натягивают, для чего поворачивают колок червячного механизма и следят по шкале динамометра, чтобы натяжение соответствовало перемещению указателя на 1–2 деления. После укрепления проволоки слегка отвертывают винтовые зажимы ползунков и устанавливают его друг от друга на расстоянии 200–400 мм, соответствующем выполняемой задаче. Затем подкладывают под них проволоку, располагая ее по прямой линии, и закрепляют зажимы. Наконец, переходят к установке стрелок динамометра и индикатора в нулевое положение. Для этого сначала отпускают проволоку, вращая колок червячного механизма до тех пор, пока указатель динамометра не установится против нулевого деления. Затем отпускают винтовой зажим упорного стержня и подвигают его осторожно вперед до тех пор, пока стрелка не сделает 4-6 полных оборотов и не установится на нуль. После этого зажимают винт, укрепляющий упорный стержень на ползунке. Задача состоит в исследовании других свойств стали и меди и в определении модуля упругости одного из материалов. Сначала укрепляют в приборе стальную проволоку, диаметр которой до установки измеряют в двух-трех местах с помощью микрометра. Если показания микрометра отличаются друг от друга, то записывают наименьший диаметр, по которому и вычисляют площадь поперечного сечения S. Затем с помощью миллиметровой линейки измеряют длину исследуемого интервала проволоки l, т.е. интервала между зажимами ползунков. При этом нужно измерять расстояние между центрами винтовых зажимов. Записав результаты измерений и вычислив площадь поперечного сечения проволоки, приступают к ее растяжению. Поворачивая колок червячного механизма, постепенно увеличивают нагрузку(1, 2,3 и т.д. делений шкалы динамометра) и каждый раз наблюдают удлинения. Дойдя до 5-го деления, начинают вращать колок в обратную сторону, т.е. «снимать» нагрузку, следя за тем, как укорачивается проволока. Убедившись, что проволока упруга, повторяют опыт и результаты наблюдений записывают в следующую таблицу:
По данным таблицы рассчитать модуль упругости материала проволоки.
Лабораторная работа №7
Дата добавления: 2014-11-07; Просмотров: 1554; Нарушение авторских прав?; Мы поможем в написании вашей работы! Нам важно ваше мнение! Был ли полезен опубликованный материал? Да | Нет |