Студопедия

КАТЕГОРИИ:


Архитектура-(3434)Астрономия-(809)Биология-(7483)Биотехнологии-(1457)Военное дело-(14632)Высокие технологии-(1363)География-(913)Геология-(1438)Государство-(451)Демография-(1065)Дом-(47672)Журналистика и СМИ-(912)Изобретательство-(14524)Иностранные языки-(4268)Информатика-(17799)Искусство-(1338)История-(13644)Компьютеры-(11121)Косметика-(55)Кулинария-(373)Культура-(8427)Лингвистика-(374)Литература-(1642)Маркетинг-(23702)Математика-(16968)Машиностроение-(1700)Медицина-(12668)Менеджмент-(24684)Механика-(15423)Науковедение-(506)Образование-(11852)Охрана труда-(3308)Педагогика-(5571)Полиграфия-(1312)Политика-(7869)Право-(5454)Приборостроение-(1369)Программирование-(2801)Производство-(97182)Промышленность-(8706)Психология-(18388)Религия-(3217)Связь-(10668)Сельское хозяйство-(299)Социология-(6455)Спорт-(42831)Строительство-(4793)Торговля-(5050)Транспорт-(2929)Туризм-(1568)Физика-(3942)Философия-(17015)Финансы-(26596)Химия-(22929)Экология-(12095)Экономика-(9961)Электроника-(8441)Электротехника-(4623)Энергетика-(12629)Юриспруденция-(1492)Ядерная техника-(1748)

Основні відомоті про взаємозамінність та стандартизацію




Основні показники якості машинобудівельної продукції

Якість продукції та її основні показники

Якість продукції - сукупність властивостей продукції, обумовлюючих її придатність задовольняти визначені потреби відповідно за використанням.

1. Якість використовуємих матеріалів.

2. Досконалість конструкції.

3. Рівень робочих параметрів (швидкість, температура, тиск)

4. Потужність на 1 кг маси конструкції (питома потужність)

5. Надійність (довговічність, безвідмовність, ремонтоздатність)

6. Рівень взаємозамінності.

7. Рівень уніфікації, стандартизації і агрегатування.

Створення та експлуатація техніки була б дуже дорогою при виготовленні деталей для кожної машини або механізму без обліку визначених вимог до їх форми, розмірам, міцності, твердості.

Тому необхідні норми і правила, що сприяють реалізації цих вимог.

Взаємозамінність - властивість, незалежно виготовлених з заданою точністю деталей та вузлів виробів забезпечувати при складанні виконування технічних вимог та заданої працездатність машини без пригонки та добору. Найважливішим вихідним положенням взаємозамінності є точність виготовлення деталі- цеступінь наближення дійсних значень геометричних і інших параметрів деталей до їх заданих значень, зазначеним на кресленнях або технічних умовах.

На точність виготовлення впливає так звана система СПІД (станок, пристрої, інструмент деталь). Унаслідок неточності технологічного устаткування, погрішностей і зносу інструмента, неоднорідності властивостей матеріалу, неточності і погрішності вимірювального інструмента, а також через помилки робітника й інших причин дійсні значення геометричних і інших параметрів деталей можуть відрізнятися від розрахункових. Тобто, фактична точність виготовлення деталі відрізняється від нормованої точності. Для забезпечення взаємозамінності необхідно, щоб виготовлення деталей і збірка вузлів вироблялися з нормованою точністю параметрів.

Без застосування взаємозамінності неможливе автоматичне складання та виробництво на конвеєрі, заміна в експлуатації та при ремонті.

Взаємозамінність може бути геометричною і функціональною.

Функціональна взаємозамінність - це взаємозамінність, при якій забезпечується не лише збираємість, а і фізико-механічні якості та економічно оптимальні експлуатаційні показники однотипних виробів.

Геометрична взаємозамінність – це взаємозамінність, при якій забезпечується точність розмірів, форм, шорсткості, розташування поверхонь в зєднаннях.

Взаємозамінність може бутиповна та неповна, зовнішня, внутрішня.

Найбільш часто застосовують повну взаємозамінність, яка забезпечує можливість безпригоночного складання. Інколи для забезпечення експлуатаційних показників машини потрібно виготовити деталі з дуже малими (непридатними) допусками. В такому випадку застосовують неповну (обмежену) взаємозамінність. В такому випадку при складанні необхідно використовувати компенсатори, додаткову обробку чи добирати деталі із сортуваннямна на кілька груп.

Рішення про вибір застосування принципів взаємозамінності залежить від кількості затрат на ремонт і експлуатацію.

Внутрішня взаємозамінність поширюється на деталі і вузли, які входять до виробів.

Внутрішня взаємозамінність забезпечується тільки при повній взаємозамінності, коли всі деталі механізму, вузла чи збиральної одиниці взаємозамінні.

Зовнішня взаємозамінність забезпечується при неповній взаємо­замінності, коли окремі деталі можуть бути невзаємозамінними, але весь механізм, вузол чи збиральна одиниця взаємозамінні за своїми зовнішніми приєднувальними розмірами (діаметр вала електродвигу­на, розміри та розташування його кріпильних отворів, зовнішній та внутрішній діаметри підшипника кочення тощо), а також за екс­плуатаційними характеристиками (частота обертання, потужність, напруга живлення, обертовий момент тощо). Наприклад, при вигото­вленні підшипників кочення використовують принцип зовнішньої взаємозамінності.

Крім того, всі стандартизовані вироби (електродви­гуни, редуктори, насоси, двигуни тощо) також завжди повинні мати зовнішню взаємозамінність, хоча при цьому не виключається і внут­рішня взаємозамінність.

Виконання принципів зовнішньої і внутрішньої взає­мозамінності необхідне на всіх етапах проектування, виробництва і експлуатації машин, бо тільки тоді можна одержати економію ви­трат.

При неповній взаємозамінності можливий груповий добір деталей, регулювання, підгонка. До неповної взаємозамінності відносять також складання на основі імовірносних розрахунків.

Комплекс науково-технічних вихідних положень, виконання яких при конструюванні, виготовленні і експлуатації забезпечує взаємозамінність деталей, складальних одиниць і виробів називають принципом взаємозамінності.

Для дотримання принципу взаємозамінності треба:

1. Матеріально-технічна база, відповідні за точністю різальні та вимірювальні інструменти.

2. Нормативна база, оформлена стандартами.

Під уніфікацією розуміють усунення надмірної розмаїтості типорозмірів і марокпродукції.

Державна система стандартизації

Основні терміни та визначення у області стандартизації встановлені комітетом ICO (ISO) по вивченню наукових принципів стандартизації СТАКО.

Стандартизація - це встановлення та використання обов'язкових норм, вимог та правил з метою упорядковування діяльності у визначеній області. Стандартизація грунтується на об'єднаних досягненнях науки та техніки і є основою взаємозамінності.

Стандарт - це нормативний документ по стандартизації, який встановлює комплекс норм, правил та вимог до об'єкта стандартизації. Стандарти розробляються як на матеріальні речі, так і на об'єкти організаційно-методичного та загально-технічного характера.

Технічні умови (ТУ) - нормативний документ по стандартизації, який встановлює комплекс вимог до конкретних виробів, магеріалів і т. д., до їх виготовлення та контроля.

З 1993 р. в Україні діє державна система стандартизації ДСС, яка складається з 5 стандартів: ДСТУ 1.0.-93 та інші, яке встановлює організаційні, методичні, практичні основи стандартизації в усіх галузях народного господарства.

ДСС визначає категорії стандартів України:

ДСТУ – державний стандарт України;

ГСТУ - галузевий стандарт України;

СТТУ - стандарти науково-технічних та інших товариств та спілок;

ТУ - технічні умови України;

РСТУ- республіканський стандарт України. (діють до скасування)

 

Міждержавні стандарти, які застосовуються в Україні:

ГОСТ – государственный общесоюзный стандарт (рос.).
ОСТ -отраслевой стандарт (рос.).
РСТ — республиканский стандарт (рос.).
СТП- стандарт предприятия (рос.).
СТ ІСО - стандарт ІСО (рос.).
СТ СЭВ - стандарты СЭВ (совета экономической взаимопомощи) (рос.).
ТУ - технические условия (рос.).




Поделиться с друзьями:


Дата добавления: 2014-10-15; Просмотров: 1285; Нарушение авторских прав?; Мы поможем в написании вашей работы!


Нам важно ваше мнение! Был ли полезен опубликованный материал? Да | Нет



studopedia.su - Студопедия (2013 - 2024) год. Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав! Последнее добавление




Генерация страницы за: 0.015 сек.