Организация нормирования труда в машиностроении

Нормы времени – затраты труда на выполнение работы, операции. Составляющие нормы времени могут устанавливаться по справочным материалам либо непосредственным наблюдением.

Норма времени или штучно-калькуляционное время рассчитывается по формуле:

(46)

где Тос – основное время продолжительности формообразования предмета труда;

tвсп – вспомогательное время сопровождает выполнение основных движений и действий;

tотл – время на отдых и личные надобности, устанавливается в % от Тоn;

tобсл_тех, tобсл_орг – время на техническое и организационное обслуживание РМ, устанавливается в % от Тоn;

tnз – подготовительно-заключительное время, устанавливаемое на n деталей партии и продолжительность его устанавливается по нормативным данным.

Рассмотрим особенности формирования элементов норм в различных типах производства в машиностроении.

Подготовительно-заключительное время (tnз) затрачивается на:

- ознакомление исполнителя с работой;

- изучение чертежа, инструкции;

- наладку оборудования (установку, выверку, крепление, снятие приспособлений и инструмента);

- настройку оборудования на требуемый режим;

- пробную обработку;

- получение на рабочем месте заданий, инструмента, материалов, приспособлений;

- сдачу готовой продукции.

Подготовительно-заключительное время нормируется в зависимости от типа производства. Так, в массовом производстве, характеризующемся закреплением за каждым рабочим местом одной операции на длительное время; переналадка оборудования выносится за пределы смены и выполняется специальным исполнителем и поэтому в состав Нвр не включается (табл. 15).

В крупносерийном и серийном производствах это время незначительное по величине, в состав Нвр не включается.

В единичном и мелкосерийном tnз выделяется как самостоятельное в норме времени.

Время обслуживания рабочего места устанавливается с помощью фотографии рабочего дня и нормативов.

В единичном производстве устанавливается на смену; в серийном – на единицу продукции; в массовом – эти затраты носят строго регламентированный характер и выполняются специализированными исполнителями; в автоматизированном – подразделяются на время организационного и технического обслуживания; устанавливается в этом производстве от основного времени.

Время на отдых и личные надобности зависит от ряда факторов: физические усилия, нервное напряжение, темп работы, рабочее положение, монотонность, температура и влажность воздуха, тепловое излучение, загрязненность среды, производственный шум, освещение, вибрация.

Способы включения отдельного времени в норму времени при различных типах производства в машиностроении приведены в таблице 15.

Таблица 15

Способы включения отдельного времени в норму времени

Составные части Нвр	Способы включения отдельного времени в норму времени при различных типах производства
Массовое	Крупносерийное, серийное	Мелко- серийное	Единичное
Подготовительно-заключительное время	Закрепление на длительное время одной операции на каждом РМ; переналадка оборудования производится вне смены Не включается	Величина tпз незначительна по величине   Включается	Производственные рабочие сами получают инструмент, материалы, оснастку, тару и доставляют на РМ     Включается и действие является самостоятельной величиной
Вспомогательное время	Расчет tвс производится по отдельным приемам	Рассчитывается для отдельных деталей по операциям и переходам. Добавляется к tос и составляется Тоn
Время обслуживания РМ	Устанавливается отдельно на техническое и организационное обслуживание оборудования и РМ в смену	Устанавливается в % от Тоn на организационно-техническое обслуживание	Планируется на партию	Устанавливается на смену

Окончание табл. 15

Отдых и личные надобности tотл	Зависит от ряда факторов: физических усилий, нервного напряжения, темпа работы, рабочего положения, монотонности, температуры, влажности, теплового излучения, освещения, вибрации, сосредоточенности внимания
Устанавливается для всего конвейера и в Нвр не включается	Устанавливается в процентах от состояния условий труда по нормативам

Вспомогательное время в крупносерийном, массовом производствах, требующих наибольшей точности расчетов, нормирование этого времени производится по отдельным приемам.

Для серийного производства вспомогательное время определяется по комплексам приемов применительно отдельных переходов и обрабатываемых поверхностей.

В единичном и мелкосерийном – рассчитывается для отдельной детали по операциям и переходам. В большинстве случаев продолжительность t`_всп настолько мала, что его нецелесообразно отделять от основного времени и оно полностью входит в t_on.

В организациях машиностроения с мелкосерийным типом производства работы по техническому нормированию труда производятся не в технических отделах, а в отделе труда и заработной платы. Это объясняется тем, что в используемой в этих условиях маршрутной карте не представлены необходимые данные для установления технически обоснованных норм. В ней отсутствуют параметры обработки, сведения о ее режимах, а также не указывается количество одновременно обрабатываемых деталей. Поэтому в этих условиях нормирование труда объединено с разработкой техпроцессов.

В организациях машиностроения с серийным типом производства каждая функция закреплена за определенным структурным подразделением, и поэтому вопросами организации и оплаты труда занимается отдел труда и заработной платы с выделенными в них группами нормирования труда.

В организациях машиностроения смассовым типом производства, характеризующимся разнообразной номенклатурой изделий, структура отдела труда и заработной платы развернута, в ней функционируют не только бюро нормирования, но и следующие подразделения: группы нормирования в основном и вспомогательных производствах; бюро пересмотра норм; группы контроля за выполнением норм; группы разработки трудовых процессов.

Содержание нормирования труда в этих условиях предусматривает следующие работы:

¨ установление норм времени (Нвр), норм выработки (Нвыр), норм обслуживания (Нобсл), норм штата (Ншт);

¨ разработку планов организационно-технических мероприятий, направленных на повышение производительности труда, снижение трудоемкости, контроль за их внедрением;

¨ разработку заданий цехам по снижению трудоемкости, повышению производительности труда;

¨ проектирование норм труда, организацию рабочего места, разделение труда, совмещение профессий в условиях освоения производства;

¨ учет и анализ выполнения норм, нормированных заданий;

¨ оказание методической помощи при разработке технически обоснованных норм труда и организации нормирования и тарификации работ.

Важно заметить, что в промышленности применяют 400 млн норм, из них 90 % в машиностроении, поэтому в этой отрасли такое внимание уделяется нормированию труда.

В целях использования на предприятии равнонапряженных технически обоснованных норм анализ их качества должен проводиться по системе показателей, представленных в табл. 16.

Величина обобщающего показателя уровня нормирования труда К_кп < 1 свидетельствует об имеющихся резервах роста производительности труда и возможности пересмотра норм.

Таблица 16

Показатели для анализа качества норм, применяемых в машиностроении

Наименование показателя	Формулы для исчисления	Содержание символов, формирующих формулы
1. Выполнение норм выработки: 1.1. В трудовых измерителях, Вт		Тnorm – затраты времени по нормативным данным Nf – затраты времени по фактическим данным
1.2. По фактически выработанному времени, Вf		Тg, Тd, Тtr – время, затраченное на изготовление плановой продукции; продукции, не предусмотренной технологическим процессом; время, затраченное на исправление брака; Тcd – фактически затраченное время на сдельных работах; Тcb – сверхурочно отработанное время
2. Коэффициент вариации норм, Vt		t - степень рассеяния уровня выполнения норм у рабочих; х – среднеарифметическая выборка; х1 – выполнение норм передовыми рабочими; n – численность рабочих
3. Коэффициент напряженности, КН		100 – плановый процент выполнения норм; КН – процент выполнения норм выработки

Окончание табл. 16

4. Уровень действиисивности норм, Кn		Тton, Тob – трудоемкость выполнения работ по ТоН, общая трудоемкость работ
5. Уровень равнонапряженности норм, Кp.n	Кp.n = 1 – Vt
6. Обобщающий показатель уровня нормирования, Кк.n

Дата добавления: 2014-10-22