Біокомплекса

ІНСТРУКЦІЯ З МОНТАЖУ, ПУСКУ І РЕГУЛЮВАННЮ

УТИЛІЗАЦІЯ.

ТРАНСПОРТУВАННЯ.

ЗБЕРІГАННЯ

КОНСЕРВАЦІЯ.

ПОТОЧНИЙ РЕМОНТ

4.1. Загальні вказівки.

Поточний ремонт представляє собою мінімальний по об’єму вид ремонту, яким забезпечується нормальна експлуатація біокомплексу. Під час ремонту усуваються несправності, які виявлені, а також:

а) заміна частини електроелементів;

б) перевірка стану заземлення;

в) перевірка заземлення захисного ланцюга;

г) перевірка рівня мастила у редукторах;

д) заміна усіх ущільнень (прокладок, манжет);

е) перевірка роботи вимикача конічного.

4.2. Вимоги безпеки.

При поточному ремонті слід додержувати заходи безпеки, які є у розділах 2 і 3.

Таблиця 7.

Дата	Найменування роботи	Строк дії, роки	Прізвище, посада, підпис
	Консервація (масло консерваційне К-17 ГОСТ 10877)	1,5 – сушарка 3,0 – біоконвертор

6.1. Категорія умов зберігання – 2 (с) згідно ГОСТ 15150.

Біокомплекс, який законсервований маслом К-17 ГОСТ 10877, має зберігатися на майданчику під навісом. Зберігання на відкритих майданчиках не допускається.

6.2. Умови зберігання біокомплексу у районах помірного клімату – 5 (ОЖ4) за ГОСТ 15150.

Консервація і пакування повинні забезпечити зберігання біокомплексу під навісом не менш 18 місяців від дня завантажування на підприємстві-виробнику.

У випадку зберігання більш 18 місяців підприємство-споживач зобов’язано виконувати переконсервацію.

7.1. Транспортування біокомплексу проводиться залізничним, автомобільним транспортом відповідно до вимог на даних видах транспорту.

7.2. Умови транспортування біокомплексу повинні відповідати:

- залежно від дії кліматичних чинників зовнішнього середовища – групі 8 (ОЖЗ) за ГОСТ 15150;

- залежно від дії механічних чинників – групі Ж за ГОСТ 23170.

7.3. Транспортування біореактора повинне відповідати схемі транспортування (рисунок 10). Транспортування газгольдера повинне бути у вертикальному положенні.

8.1. При утилізації біокомплекса необхідно виконувати загальні правила безпеки при розкладанні деяких частин біокомплекса.

8.2. Вимкнути електромережу і ланцюг заземлення.

8.3. Злити воду із батареї опалення біореактора, підігрівача та системи з’єднувальних труб.

8.4. Розкласти біокомплекс на складальні частини і розсортувати деталі по сортах металу.

а) із чорних металів;

б) із кольорових металів і інш. та відправити у брухт.

9.1. Загальні вказівки.

До обслуговування біокомплекса має бути допущена особа, яка пройшла інструктаж з техніки безпеки та правила навчання по експлуатації біокомплекса.

9.2. Заходи безпеки.

9.2.1. Проводити монтаж електрообладнання повинен слюсар-електрик. Підключення до електромережі та випробування заземлюючого ланцюга виконувати відповідно з "Правилами устройства электроустановок" (ПУЕ).

9.2.2. Монтаж, регулювання і наладка біокомплекса виконується з суворим додержанням техніки безпеки.

9.3. Підготовка до монтажу.

Перед змонтуванням необхідно очистити поверхню від антикорозійного покриття і покрити її тонким шаром турбінним маслом Тп-22ГОСТ9972.

Очищення виконувати матеріалом, із тканини який змочений бензином Б-70 ГОСТ 10.12. При цьому повинні додержуватися вимоги пожежної безпеки згідно ГОСТ 12.1.004 та вибухонебезпеки згідно ГОСТ 12.1.010.

9.4. Згідно ПУЕ, а також технічного регламенту, біокомплекс повинний монтуватися у приміщенні з підвищеною небезпекою, з відносною вологістю не більше 60% і температурою навколишнього повітря від +10 до +50^оС.

Приміщення має бути обладнано силовою електропроводкою з напругою 380±38В, частотою 50±1 Гц, розподільним щитом і захисним заземленням. Місце для монтажу має забезпечувати зручність обслуговування і ремонту. Відстань від стін до обладнання біокомплекса – не менше 1 м. Обладнання біокомплекса установлюється на бетонну підлогу без фундаменту і без кріплення.

9.5. Налагоджування і випробування.

Перед пуском потрібно перевіряти опір ізоляції усіх електричних ланцюгів мережі біокоплексу. Опір ізоляції при нормальних кліматичних умовах має бути не менше 1 МОм. Опір ізоляції має бути виміряно у всіх місцях, що не заземлені, за допомогою мегомметра М4-100/3 ТУ 25-04.2131-78 при напрузі 500В постійного струму.

Вимірювання потрібно виконувати окремо між силовими проводами і заземлюючим затиском для з’єднання захисного провідника, між проводами ланцюга управління і силовими проводами ланцюга управління та контактним затиском для з’єднання захисного провідника.

Елементи електрообладнання і з’єднання до їх електричного ланцюга, які працюють під напругою до 50В і які мають бути ушкоджені випробувальною напругою мегомметра, випробуванню не підлягають і повинні бути від’єднані.

Примітка. Перед тим, як випробувальна напруга буде подана, будь-які з’єднання між силовими ланцюгами і ланцюгами управління з метою захисту повинні бути видалені. Після випробування ці з’єднання повинні бути відновлені.

9.5.1. Перевірити міцність електричної ізоляції електрообладнання випробувальною напругою 2500В частотою 50 Гц за час одна хвилина. Для цього усі проводи, які випробують, з’єднують між собою, а випробувальна напруга надходить між цими проводами і заземлюючими зажимами для під’єднання захисного провідника.

Електрична ізоляція має витримувати випробувальну напругу без пробивання і перекриття.

9.5.2. Перевірити опір захисного ланцюга електричної мережі.

Значення опору між заземлюючим затиском і кожною доступною неструмовою частиною металічної установки, яка має бути під напругою у результаті ушкодження ізоляції не має бути більше 0,1Ом. Опір слід вимірювати мікроомметром Ф4 104-М1 ТУ 25-7534.00.10-88.

9.6. Пуск і регулювання.

- заземлити обладнання до загальної цехової системи заземлення;

- провести підключення до електромережі відповідно до принципової електричної схеми (малюнок 8), перевіривши відповідність напруги електромережі згідно "Правил устройства электроустановок" ПУЕ гл. 1.3. та 1.7.

В подальшому підготовку і пуск проводити у відповідності до п.п. 2.2. та 2.3. цього РЕ.

9.7. Порядок комплексної перевірки.

9.9.1. Перевірка температури води у підігрівачі.

9.9.2. Перевірка по манометру тиску біогазу.

9.9.3. Перевірка рівномірності руху механізмів біокомплексу.

9.9.4. Перевірка швидкості руху механізмів.

9.9.5. Перевірка роботи електрообладнання.

9.9.6. Випробування під навантаженням.

Додаток 2

Дата добавления: 2014-10-23