Указания по оформлению операционных карт и эскизов

Нормирование технологических операций

Для операций, на которые были установлены параметры режимов, определяются нормы времени. Технические нормы времени устанавливаются расчетно-аналитическим методом. Формулы для расчетов основного времени приводятся в справочниках. Для всех видов станочных работ техническая норма времени определяется выражением

Т_Н = t_о+ t_ву+ t_вп+ t_орм+ Т_пз/z, (2.40)

где Т_Н – норма штучного времени на операцию;

t_о – основное (машинное время) определяется расчётом на основании принятых параметров режима обработки;

t_ву – вспомогательное время на установку и снятие детали;

t_вп – вспомогательное время, связанное с переходом;

t_орм – время обслуживания рабочего места;

Т_пз – подготовительно-заключительное время;

Z – число деталей в партии.

Все составляющие норму времени, кроме машинного, при нормировании станочных работ принимаются по таблицам, полученным на основе хронометража. Результаты расчётов Т_н заносят в МК и ОК.

После завершения разработки всех элементов технологических операций составляют операционную карту (форма 3 ГОСТ3.1404-86), руководствуясь установленными правилами и требованиями. Образец ОК представлен в приложении 2. Левая графа карты служит для обозначения символов содержания строки, которая, в свою очередь, разбита на отдельные поля с условными изображениями параметров.

Символ строки обозначают прописной буквой русского алфавита слева от номера строки. Все строки, предназначенные для записи информации по каждому структурному элементу операции, нумеруют по порядку, в том числе и те, которые оставляют не заполненными. По одной не заполненной строке всегда оставляют между записями информации о каждой операции, чтобы эту информацию можно было визуально видеть, а также для того, чтобы в случае необходимости внести дополнительную информацию, не переписывая заново всю карту. Заполнение бланков операционных карт начинается со строк «шапки», где указываются разработчик, наименование его организации, наименование детали, подлежащей ремонту, номер её чертежа. Далее заполняются маркированные строки, куда достаточно внести следующую информацию. Строка А – наименование операции (например, токарная», «фрезерная»). Строка Б – наименование оборудования (например, «токарно-винторезный станок 16К20»); графа «Т_О» - норма операционного времени, графа «Т_В» - норма вспомогательного времени. Строка М – наименование и марка материала (например, «Углекислый газ СО₂»).Строка РД – наименование дефекта например, «Износ посадочной поверхности более 1 мм» (дефект 1).Строка О –содержание действия перехода (например, «Шлифовать поверхность А до размера Ø»).Строка Р отражает параметры режима и содержит следующие графы:

Д – расчётный размер обрабатываемого диаметра детали, мм;

L – расчётный размер для рабочего хода инструмента с учетом врезания и перебега, мм;

t – глубина резания, мм;

i – число проходов;

S – продольная подача инструмента, мм/об;

n – число оборотов шпинделя, об/мин;

V – скорость резания, м/мин;

Пл – обозначение полярности (П – прямая, О – обратная);

I_св – сила сварочного тока, А;

U_∂ – напряжение дуги, В;

V_H – скорость наплавки, м/мин;

S_M – подача присадочного материала;

ЧП – число проходов;

d_Э – диаметр электрода, мм;

h_Э – вылет электрода, мм;

l_Э – смещение электрода от зенита, мм.

Строка Т включает информацию о применяемой при выполнении операции технологической оснастки инструмента (например, «Оправка расточная»). При заполнении операционных карт на наплавку и механическую обработку строки записывают в следующие графы: РД, А. В, М, О, Т, Р.

Для каждого перехода двух операций восстановительной и механической обработки выполняется эскиз, на котором изображается деталь в соответствии с её расположением на станке и способом базирования и закрепления. Обрабатываемую поверхность показывают линиями двойной толщины. Указываются размеры и предельное отклонение, шероховатость поверхности, получаемые при выполнении рассматриваемого перехода. На эскизах переходов схематически изображаются режущий инструмент в положении начала или конца обработки. Стрелками обозначается рабочее движение обрабатываемой детали и режущего инструмента. Пример эскизов для операций технологического процесса восстановления коленчатого вала показан на рисунке (см. прил. 2). В специальной таблице показывают режимы обработки. Эскиз выполняют в специальной форме № 7 по ГОСТ 3.1105. При записи операций допускается применять обобщенное или конкретное наименование, например "Сборка", "Опиловка". Обобщенное наименование применяют для операций, включающих не­сколько различных действий, выполняемых на одном рабочем месте одним исполнителем и относящихся к одному виду работ. Например: "Слесарная" -операция, включающая выполнение таких действий, как разметка, керновка, опиловка.

Дата добавления: 2014-10-31