Основные этапы разработки технологических процессов

Исходные данные, необходимые для проектирования технологического процесса изготовления сварных конструкций

Рабочий технологический процесс разрабатывается на основе типового и группового технологических процессов в соответствии с требованиями ГОСТ 14.301-83, ГОСТ 3.1001-81.

Исходная информация для разработки рабочих технологических процессов подразделяется на базовую, руководящую и справочную.

Базовая информация содержится в конструкторской документации на сварную конструкцию. Сюда относится также программа ее выпуска.

К руководящей информации относятся технические задания, стандарты на разработку технологических процессов, документация на типовые, групповые и перспективные техпроцессы, производственные инструкции, документация по технике безопасности и промышленной санитарии.

К справочной информации относятся ценные по технологической документации опытного производства, каталоги, паспорта, справоч­ники, планировки, материалы по выбору режимов сварки, резки, раскроя, контроля, норм расхода материалов и др. Маршрутный технологический процесс изготовления сварной конструкции обуславливает процесс раскроя комплексно с другими операциями изготовления детали.

Операцию термической резки листового материала выполняют в соответствии с картой технологического процесса по ГОСТ 3.1406-74.

В соответствии с принятой в ЕСКД классификацией основным

стандартом является ГОСТ 3.1001-81 «Общие положения», которым следует руководствоваться также при разработке технологических процессов.

В соответствии с ГОСТ 14.311-75 разработка рабочих технологических процессов осуществляется по следующим основным этапам:

1. Анализ исходных данных для разработки процесса. Используя конструкторскую документацию на сварную конструкцию, сведения о программе выпуска, технолог-сварщик предварительно знакомится с технической характеристикой изделия, занимается подбором информации, необходимой для разработки технологического процесса.

2. Группирование изделий по конструктивным и технологическим признакам. На основании чертежей и технологического классификатора формируют технологический код изделия и относят его к соответствующей классификационной группе.

3. Количественная оценка групп изделия. Пользуясь спецификацией чертежа и программой выпуска, определяют тип производства для каждой сварной конструкции.

4. Выбор типового технологического процесса (действующего или аналога). При этом сварную конструкцию относят по ее технологическому коду к действующему типовому, групповому или единичному технологическому процессу.

5. Выбор исходной заготовки и методов ее изготовления. На основе стандартов и технических условий на заготовки и основной материал определяют и обосновывают вид и метод изготовления исходной заготовки.

6. Составление технологического маршрута. Определяют последовательность технологических операций и состав средств технологического оснащения.

7. Разработка технологических операций с уточнением баз переходов и средств технологического оснащения.

8. Нормирование технологического процесса. Используя нормативы времени, методику разработки норм времени, классификатор разрядов работ и профессий, производят расчет норм времени по всем операциям.

9. Расчет точности и экономической эффективности вариантов рабочих технологических операций.

10. Оформление рабочих технологических процессов в соответствии с требованием ЕСТД.

Необходимость каждого указанного выше этапа, состав задач и последовательность их решения устанавливаются стандартами предприятия. Проектирование технологических процессов с помощью ЭВМ значительно сокращает время технологической подготовки производства. Внедрение в промышленность ЕСТПП, ЕСТД, единой системы классификации и кодирования позволяют переходить к автоматизированному проектированию технологических процессов (АПТП). ГОСТ 3.1110-75 и ГОСТ 3.1426-76 регламентируют правила оформления, применяемых при автоматизированном проектировании технологических процессов сварки.

Дата добавления: 2014-10-31