Штампы для горячей штамповки

Мм

Обработка шкивов и маховиков

Контроль.

Осуществляется после каждой операции. По окончании обработки производится контроль ползуна по техническим условиям на чертеже. Проверяются прямолинейность, плоскостность, перпендикулярность, геометрические размеры базовых плоскостей и основных отверстий и чистота поверхности.

В кузнечно-прессовом машиностроении встречаются шкивы диаметром от 100мм до 800мм., см. рис.52. Отверстия шкивов делаются гладкими, со шпоночной канавкой, шлицевые или конусные. Радиальное и торцевое биение шкивов не должно превышать допусков, заданных на чертеже. Для изготовления шкивов применяется серый чугун. Технологический процесс изготовления шкивов зависит от масштаба производства и габарита шкивов, см. таблицу 15.

Шкивы диаметром более 500мм обрабатываются на карусельных станках за две установки.

Таблица 15 – Типовой технологический маршрут обработки шкивов от 100 до

№	Содержание операции	Тип производства
массовое	серийное	единичное
Оборудование
	Сверление и рассверливание (зенкерование) отверстия и подрезка торца ступицы. Подрезка второго торца ступицы. Окончательная обработка отверстия. Обработка шпоночного паза.   Черновое обтачивание обода, торцов и канавок. Базирование шкива по отверстию на оправке. Чистовое обтачивание обода, торцов, канавок. Сверление отверстий в ступице и ободе.     Балансировка.	Вертикально-сверлильные станки. Токарные станки.   Токарный станок. Протяжной станок. Долбежный станок.   Токарные полуавтоматы.     Токарные полуавтоматы.   Вертикально-сверлильные станки     Балансировочный станок.	Токарные станки.   Токарный станок. Долбежный станок Токарный станок.   Токарный станок. Вертикально- и радиально-сверлильные станки

Рис. 52 Шкивы: а) с трапецеидальными канавками; б) с выпуклыми ободьями.

Маховики являются телами вращения с большим весом. Обтачивание их производится с базированием по торцу и по внешней поверхности обода. Обработка с базированием по центровой оправке для маховиков диаметром более 600мм не применяется, т.к. оправка не может выдержать больших усилий при обтачивании обода. Обработка маховиков диаметром менее 600мм аналогична обработке шкивов. Маховики диаметром от 600 до 1000мм обрабатываются, главным образом на карусельных станках. Маховик устанавливают на планшайбе, на подкладке, чтобы обеспечить промежуток между ободом, планшайбой для выхода резца при проточке. Во время первой операции обтачиваются торцы ступицы и обода, растачивается центральное отверстие и протачивается обод начерно и начисто. Во второй операции маховик переустанавливается, подрезается ступица и торец обода второй стороны. Концентричность центрального отверстия и наружного диаметра маховика обеспечивается тем что, они обрабатываются за одну установку. Важно во время крепления маховика не вызвать его деформацию.

8. Изготовление штампов

Штампы кузнечно-штамповочного производства по функциональному назначению делятся на штампы горячего деформирования: обрезные, пробивные, прошивные, молотовые, штампы ГКШП, штампы ГКМ, вальцовочные, правочные и калибровочные; и штампы холодного деформирования. В свою очередь штампы холодного деформирования разделяются на штампы холодной листовой штамповки: вырубные, пробивные, формовочные, гибочные вытяжные и штампы холодной объемной штамповки: калибровочные, чеканочные, высадочные и др.

Молотовые штампы. Заготовки для штампов поступают на заводы-потребители в форме кубов и удлиненных прямоугольных параллелепипедов, называемых «кубиками». Для того чтобы из «кубика» изготовить штамп, «кубик» должен быть подвергнут многократной обработке на различных универсальных и специальных станках.

Построение операций механической обработки «кубиков» зависит от величины твердости и размеров. Штампы с высотой «кубика» до 300мм проходят полный цикл механической обработки, закаливаются и отпускаются до твердости HB 387-444, затем подвергаются слесарной обработке и полированию. Штампы с высотой «кубика» свыше 300мм и до 400мм проходят предварительную механическую обработку, закаливаются и отпускаются до твердости HB 363-415, затем окончательно обрабатываются. Штампы с высотой «кубика» свыше 400мм вначале закаливают и отпускают до твердости HB 302-301, затем они полностью проходят полный цикл механической обработки и слесарной доработки.

Типовая последовательность обработки «кубиков» включает следующие операции: сверление подъемных отверстий на радиально-сверлильном или расточном станке; строгание граней «кубика», контрольных углов, хвостовика в виде «ласточкина хвоста» на продольно-строгальных, поперечно-строгальных станках или фрезерование на вертикально- фрезерных станках торцевыми фрезами. После этого шлифуется плоскость разъема и проводятся разметка ручьев и шпоночного паза.

Разметка – одна из наиболее ответственных операций при изготовлении штампа. Перед разметкой лицевую часть штампа покрывают раствором медного купороса, чтобы выделялись риски разметки. Контрольные стороны штампа являются двумя координатными осями, от которых начинается разметка.

Для обработки круглых ручьев, замков используют токарно-карусельные станки. Фигурные ручьи, выемки под клещевину, облойные канавки обрабатывают фрезерованием на копировально-фрезерных станках. Взамен фрезерования часто используют электрофизические и электрохимические методы обработки ручьев (особенно при наличии у ручьев сложной полости). Молотовые штампы также успешно изготавливают с применением электрошлакового переплава и точного литья.

Контроль качества изготовления гравюры штампа проводят по свинцовой или селитровой отливке. С этой целью обе половины штампа устанавливают вертикально и стягивают; затем в литниковую канавку заливают расплавленный свинец (баббит, сплав Вуда). По полученной отливке проверяют размеры, смещение половин штампа. После этого проводят доводочные работы: слесарная обработка ручьев в участках, недоступных для обработки на станках (с помощью пневматической шлифовальной турбинки); шлифование.

Штампы ГКШП. Изготовление блоков штампов для ГКШП сходно с изготовлением блоков штампов для листовой штамповки. В качестве заготовок плит блоков используют стальные отливки: их обрабатывают по плоскости и в сборе растачивают отверстия под колонки и втулки. После обработки гнезд размечают вставки, обрабатывают все остальные гнезда, пазы, окна, выполняют сборку механизмов выталкивания, зажимов и все остальные гнезда, пазы, окна, выполняют сборку механизмов выталкивания, зажимов и других деталей.

Цилиндрические вставки штампов ГКШП обрабатывают на токарных станках, протачивают посадочную часть и растачивают концентрично расположенные полости ручья. После токарной обработки следует закалка, шлифование посадочной части, шлифование и доводка рабочей полости вставки.

Призматические вставки обрабатывают в той же последовательности, что и молотовые штампы. Ручьи обрабатывают на копировально-фрезерных станках. Применяют также холодное выдавливание рабочих полостей вставок, кроме того, целесообразно применять различные электрофизические и электрохимические методы обработки.

Штампы ГКМ. Штампы ГКМ обычно состоят из пуансонов и блока матриц из двух половинок, которые смыкаются перед тем, как производится высадка поковки, и размыкаются для удаления готовой поковки. Блок матриц содержит несколько ручьевых вставок: заготовительные, пережимные, прошивные, обрезные и т.д.

Пуансоны штампов обычно имеют цилиндрическую форму, поэтому их обрабатывают на токарных станках. В заготовках блока матриц вначале сверлят подъемные отверстия, затем заготовки строгают. После этого на плоскостях разъема обеих матриц размечают все ручьи, которые обрабатывают на горизонтально-расточных или вертикально-фрезерных станках.

Вставки матриц изготавливают из кованых заготовок. Если вставки должны образовать ручей цилиндрической формы, то ее изготавливают ковкой в виде кольца и разрезают в виде двух полуколец. Далее обрабатывают плоскость разъема вставок. Рабочую полость вставок обтачивают или фрезеруют в зависимости от ее формы. Во вставках сверлят отверстия для крепления; после термообработки вставки пригоняют по гнездам блоков и их рабочую полость доводят окончательно.

Обрезные штампы. При их изготовлении обычно применяют кованые заготовки. Обработку пуансонов с хвостовиками в форме «ласточкина хвоста» начинают строганием на поперечно-строгальном станке лобовой поверхности, затем строгают хвостовую и фронтовую поверхности. На фронтовой поверхности размечают форму хвостовика. Хвостовую часть обрабатывают на строгальном станке, затем фрезеруют режущий контур на вертикально-фрезерном станке. Правильность обработки проверяют шаблоном. Цилиндрические и прошивные пуансоны обрабатывают на токарных станках.

Обрезные матрицы со сложным контуром изготавливают теми же способами, что и матрицы для прессования. Для упрощения изготовления матриц их изготавливают сборными. При горячей обрезке пуансон-матрицу изготавливают по чертежу горячей штамповки, а при холодной обрезке – по чертежу холодной штамповки. Слесарную доводку пуансона и матрицы для горячей обрезки производят по отливке (слепку) с окончательного ручья штампа. Доводку пуансона и матрицы для холодной обрезки осуществляют по отштампованной детали из партии, подлежащей обрезке.

Съемники штампов обычно представляют собой подобие рамок, охватывающих пуансоны, которые изготовляют из толстолистового проката фрезерованием и строганием и пригоняют по соответствующим пуансонам.

Технология изготовления штампов горячей и холодной объемной штамповки схожи. Вместе с тем требования по точности и шероховатости при изготовлении штампов холодной штамповки, как правило, выше.

Дата добавления: 2014-10-31