КАТЕГОРИИ: Архитектура-(3434)Астрономия-(809)Биология-(7483)Биотехнологии-(1457)Военное дело-(14632)Высокие технологии-(1363)География-(913)Геология-(1438)Государство-(451)Демография-(1065)Дом-(47672)Журналистика и СМИ-(912)Изобретательство-(14524)Иностранные языки-(4268)Информатика-(17799)Искусство-(1338)История-(13644)Компьютеры-(11121)Косметика-(55)Кулинария-(373)Культура-(8427)Лингвистика-(374)Литература-(1642)Маркетинг-(23702)Математика-(16968)Машиностроение-(1700)Медицина-(12668)Менеджмент-(24684)Механика-(15423)Науковедение-(506)Образование-(11852)Охрана труда-(3308)Педагогика-(5571)Полиграфия-(1312)Политика-(7869)Право-(5454)Приборостроение-(1369)Программирование-(2801)Производство-(97182)Промышленность-(8706)Психология-(18388)Религия-(3217)Связь-(10668)Сельское хозяйство-(299)Социология-(6455)Спорт-(42831)Строительство-(4793)Торговля-(5050)Транспорт-(2929)Туризм-(1568)Физика-(3942)Философия-(17015)Финансы-(26596)Химия-(22929)Экология-(12095)Экономика-(9961)Электроника-(8441)Электротехника-(4623)Энергетика-(12629)Юриспруденция-(1492)Ядерная техника-(1748) |
Изготовление нормализованных деталей
Штампы для холодной листовой штамповки
Основным документом, определяющим требования к изготовлению штампов, является ГОСТ 22472-77 «Штампы листовой штамповки. Общие технические условия». Все детали штампов делятся на две группы: детали технологического назначения, непосредственно участвующие в формоизменении (матрицы, пуансоны), и детали конструкционного назначения, обеспечивающие связь и взаимную фиксацию частей штампа (блок штампа, состоящий из верхней и нижней плит, направляющих втулок и колонок, цилиндрических пружин, шагового ножа, ловителя, фиксатора, упоров, прижимов и др.) Кроме этого детали делятся на нормализованные (гостированные) и специальные. Общая технологическая схема изготовления деталей штампов включает в себя получение заготовки и последующую обработку по чертежу. При получении заготовок выполняют следующие операции: отрезание куска материала от плиты, полосы, столба, штанги дисковой пилой, механической ножовкой, газовым резаком; ковку, изотермический отжиг, обтачивание по диаметру или черновое шлифование.
Рис. 53 Нижняя плита штампа из исходной литой заготовки Блок штампа относится к нормализованным деталям. Плиты из литых исходных заготовок (см. рис.53) рекомендуется обрабатывать в следующей последовательности:
Обработка плит из заготовок сортового поката отличается наличием операций отрезки заготовки на пиле или фрезерном станке, а также строганием (фрезерованием) шести граней заготовки.
Рис. 54 Плита штампа из заготовки сортового проката
Отверстие в верхней плите под хвостовик обрабатывают при изготовлении- сборке штампа, так как его размещение зависит от положения центра давления штампа. Направляющие колонки и втулки изготавливают на токарном станке из прутка, трубы с припуском под шлифование, затем цементируют, закаливают и шлифуют. Круглые пуансоны и матрицы разделительных штампов, державок к ним – нормализованы. Обработка ступенчатого пуансона с заплечиком (см. рис. 55) осуществляется в следующей последовательности: Осуществляют в зависимости от типа производства и сложности конфигурации изделия по различным схемам. Например, для единичного и серийного производства как сложных так и простых по форме деталей применяют следующую схему обработки.
Рис.55 Обработка пуансона с заплечиком: 1 – заготовка; 2 – патрон; 3- проходной резец; 4 – отрезной резец; 5 – канавочный резец; 6 – вращающийся центр; 7 – центровочное сверло; подрезной резец. I. подрезать торец прутка; II. проточить пруток по длине L+15мм, но не менее диметра D1; III. зацентровать рабочий торец; IV. проточить по длине L+13мм по диаметру D1; V. проточить до буртика по диаметру DC с припуском под шлифование; VI. проточить до посадочной части по диаметру D2 с припуском под шлифование; VII. проточить до скользящей части диаметра D2 по диаметру D3 с припуском под шлифование; VIII. проточить переход по радиусу R 10мм с припуском под шлифование; IX. проточить канавку у заплечика для выхода шлифовального круга; X. отрезать заготовку от прутка; XI. подрезать торец заготовки с другой стороны; XII. зацентровать тыльную часть. После токарной обработки закалить, отпустить. После чего зачистить центровые гнезда и шлифовать: посадочную часть по диаметру D h6, скользящую часть по диаметру D2h6, рабочую часть по диаметру D3 с допуском по чертежу на длине ℓ1, переходы по R=10мм; шлифовать торец заплечика предварительно. Окончательно в сборе с пуансонодержателем. На готовом пуансоне маркировать электродом обозначения.
Дата добавления: 2014-10-31; Просмотров: 1218; Нарушение авторских прав?; Мы поможем в написании вашей работы! Нам важно ваше мнение! Был ли полезен опубликованный материал? Да | Нет |