Организация и технологическое обеспечение монтажных работ

Монтаж очистных механизированных комплексов

Организация работ по монтажу оборудования вклю­чает следующие этапы:

- комплектование и опробование оборудования на поверхности;

- подготовка монтажной камеры;

- погрузка на поверхности, доставка в шахту и установка монтажных технических средств;

- погрузка на поверхности, доставка в шахту монтируемого оборудования комплекса;

- монтаж оборудования комплекса;

- доставка и монтаж оборудования энергоснабжения, аппаратуры управления и связи, освещения и др.;

- демонтаж монтажных технических средств и достав­ка их на поверхность;

- наладка, регулировка и опробование оборудования комплекса без нагрузки;

- приемка комиссией смонтированного оборудова­ния;

- вывод очистного и проходческого оборудования из монтажной камеры и его опробование под нагрузкой.

Основным документом для выполнения работ являет­ся оргтехпроект монтажа (демонтажа) оборудования ком­плекса. При подрядном способе шахта за 15 дней до нача­ла работ передает исходные данные для разработки оргтехпроекта:

- паспорт крепления монтажной камеры с выкипировкой из плана горных работ участка и схемой вентиляции;

- схему расположения монтируемого оборудования;

- краткую характеристику выработок, в которых будут проводиться работы.

Оргтехпроект составляется подрядчиком или шахтой с учетом требований инструкции по монтажу и демонтажу очистных механизированных комплексов и других нор­мативных документов.

Оргтехпроект состоит из пояснительной записки, тех­нологического графика производства работ, графической части проекта и мероприятий по технике безопасности.

В пояснительной записке дается краткая характери­стика производства работ, состав и количество монтируе­мого оборудования, описание средств механизации основ­ных и вспомогательных работ, их наименование, назва­ние, техническая характеристика, количество, средства транспортирования, способ и средства строповки, погруз­ки, разгрузки, доставки в камеру, разворота, монтажа и демонтажа основных элементов, узлов и машин комплек­са.

Технологический график производства работ вклю­чает сетевой или ленточный график работ по основным операциям, данные по профессиональному и численному составу исполнителей, график поступления оборудования на монтаж. Графическая часть проекта содержит: общую технологическую схему монтажа в камере с расстановкой средств механизации монтажных работ и схемы выполне­ния наиболее важных операций по доставке и монтажу оборудования. На схеме указываются средства связи, сиг­нализации и освещения.

Оргтехпроект утверждается руководством шахты.

На сроки и качество монтажных работ значительное влияние оказывает их технологическое и техническое обеспечение, которое включает выбор рациональных ва­риантов комплектации оборудования; способы и средства спуска оборудования по стволам; схему и средства транс­портирования по горным выработкам, обеспечение сред­ствами механизации погрузочно-разгрузочных, доста-вочных и монтажных работ; подготовку монтажной каме­ры, приемочной и комплектовочной площадок.

Монтажные камеры проводятся как правило проход­ческими комбайнами типа ГПК или буровзрывным спосо­бом. Паспорт крепления разрабатывается шахтой в соот­ветствии действующими в бассейне и ПО паспортами с учетом конструктивных особенностей крепи и средств до­ставки оборудования.

Размеры монтажных камер в свету в метрах для раз­личных типов комплексов приведены в таблице.

Тип комплекса	Ширина, м	Высота, м
по верху	по низу
"Донбасс", 1КМ97Д	3,6	4,0	0,7-1,2
КМ-87, КМ-88	3,6	4,0	1,1-1,8
1МКМ, 2МКЭ	3,6	4,5	1,4-2,2
ОКП,20КП	3,6	4,6	1,9-2,5
ОКП70	4,0	4,6	2,5-3,0
КМ81Э	4,0	5,0	2,8
КМ130	4,6-5,0	5,1-6,1	3-8,4
2КГД	4,0	4,0	0,7-1,2
АЩ, АНЩ	5,0	5,0	1,2-2,2

После подготовки монтажной камеры устраивают приемную и комплектовочную площадки.

Приемная площадка представляет собой пункт раз­грузки и расположения по крайней мере односменного запаса оборудования под монтаж, а также перегрузки обо­рудования на другие доставочные средства, обмена транс­портных средств и хранения мелких деталей комплекса, резервного монтажного оснащения (рис. 31). Приемная площадка выбирается на пути электровозной доставки у сопряжения с безрельсовой выработкой, ведущей к мон­тажной камере. В однопутной тупиковой выработке рель­совый путь смещается от оси выработки так, чтобы оста­валось место для устройства разгрузочного полка шири­ной 1,5 и длиной 35-40 м.

Высота выработки на приемной площадке должна обеспечивать возможность установки технических средств механизации работ.

При деревянной крепи выработки на всю длину при­емной площадки необходимо проложить (по стойкам кре­пи) опорную балку 4, состоящую из 4-метровых отрезков спецпрофиля, на которые устанавливают отводные блоки стягивающей лебедки. При металлической крепи блоки крепят за ее элементы без применения опорных балок. Опорную балку устанавливают на высоте 0,3-0,4 м от полка, чтобы при стягивании не происходило опрокиды­вания груза с площадки.

Для механизации разгрузки оборудования с вагонов необходимо также установить балку 7 крепления отвод­ного блока длиной 4-8 м.

Уровень полка должен соответствовать высоте шахт­ной платформы, а зазор между полком и площадкой дол­жен быть таким, чтобы свободно заходили площадки при возможном их перекосе или доставке негабаритного гру­за. Этот зазор практически составляет 200-300 мм.

Приемная площадка должна быть освещена, оборуду­ется телефонной связью с диспетчером внутришахтного транспорта, а также местной громкоговорящей, телефон­ной связью с монтажной камерой.

На приемной площадке устанавливают лебедки ЛПК 1 ОБ для разгрузки оборудования и вагонов и тяже­лых деталей комбайна и ЛВДВ2 для разгрузки оборудо­вания методом стягивания с платформ.

В соответствии с графиком поставки оборудования под монтаж машинист электровоза перед началом смены ставит груженые платформы на приемную площадку в необходимом количестве, соблюдая технологический по­рядок.

Комплектовочная площадка - место сборки секций крепи (рис.32а). Ее устраивают на расстоянии 5-10 м от сопряжения монтажной камеры со штреком. На комплек­товочную площадку поступает оборудование с приемной площадки.

Рис.32 Площадка для комплектовки и сборки секций крепи

1 - подвесная балка, 2 - блок, 3 - лебедка, 4 - вертлюг, 5 - упорный кронштейн

Высота выработки в месте сборки секций должна быть не менее 2,5 м. Крепь выработки не может быть деформи­рованной. Вблизи площадки устанавливают лебедку. К верхнякам крепи в трех местах крепится балка из спецп­рофиля длиной 3 м с двумя вращающимися вертлюгами 4 (рис.32в), в качестве которых используют прицепные ус­тройства шахтных 1-тонных вагонеток. На вертлюги под­вешивают блоки (рис.326), за которые заводят специальные стропы из каната диаметрам 15 мм, длиной 8-10 м с петлями. Стропы постоянно находятся на блоках, чем исключается перецепка каната лебедки с блока на блок в процессе сборки одной секции.

Рядом с комплектовочной площадкой располагают два контейнера с высоконапорными рукавами, крепежны­ми деталями, пружинами и другими деталями комплекса, благодаря чему обеспечивают бесперебойность монтаж­ных работ.

Как правило, доставка оборудования в монтажную камеру и его перемещение по камере производится с по­мощью лебедок типа 1ВДВ2 и ЛКП10Б.

Наиболее рациональные схемы размещения лебедок в монтажной камере представлены на рис.33.

Рис.33 Рациональные схемы расстановки монтажных лебедок в камере

Лебедка 1 (рис.33а) устанавливается в нише по ходу доставки оборудования и предназначается для монтажа забойного конвейера, комбайна, крепи сопряжения и при­вода. Лебедка 2 служит для доставки оборудования по камере и выдачи порожней волокуши из камеры. Лебедка 3 - для разворота и доставки в камеру собранных секций крепи. Лебедка 4, расположенная в нише со стороны на­чала монтажа, обеспечивает сборку крепи сопряжения, нижнего привода и подтягивания собранных секций к монтажному крану или месту установки. Лебедка 5 слу­жит для доставки оборудования энергопоезда, крепи со-

пряжения, забойного конвейера, деталей и узлов комп­лекса или в волокушах или по настилу.

На схеме (рис.33, б) представлено рациональное раз­мещение лебедок при монтаже комплексов типа ОКП, у которых рамы забойного конвейера монтируются совме­стно с секциями крепи.

Для питания двигателей лебедок удобно использовать смонтированные на специальной раме-салазках пере­движной распределительный щит, включающей автома­тический выключатель АФВ-2, два пускателя ПМВИР-41, шину заземления, средства пожаротушения, ящики для инструмента и запчастей.

Приведенные схемы расстановки монтажных лебедок обеспечивают доставку оборудования одновременно по забойной и завальной сторонам монтажной камеры, меха­низацию трудоемких процессов по монтажу крепей со­пряжения, линейных секций и бортов кабелеукладчиков забойного конвейера, а также в максимально возможной степени позволяют совместить работы по доставке обору­дования забойного конвейера и секций крепи, тем самым обеспечивая бесперебойную, ежесменную поставку под монтаж более десяти собранных секций.

На рис.34 представлена схема перемещения секции крепи в монтажной камере.

Рис.34. Схема перемещения и установки секции крепи в монтажной камере

Дата добавления: 2014-10-31