Нанесение обозначений покрытий и термической обработки

Ts—f

E)

HI

или 40 —т), где 40 — номинальный размер в мм, общий для

отверстия и вала. При назначении предельных отклонений пользуются стандартными системами допусков и посадок.

Большинство стран мира применяет системы допусков и по­садок ISO.

Стандартные посадки обозначаются буквой латинского ал­фавита и цифрой. При этом заглавными буквами обозначают посадки отверстия, строчными — вала. Цифра в обозначе­нии посадки соответствует номеру квалитета (степени точно­сти). В каждом изделии детали разного назначения изготав­ливают с различной точностью. Для нормирования требуемых уровней точности установлены квалитеты (степени точности) изготовления деталей и изделий. Под квалитетом понимают совокупность допусков, характеризуемых постоянной относи­тельной точностью для всех размеров данного диапазона (на­пример, от 1 до 500 мм). Точность в пределах однрго квали­тета изменяется только в зависимости от номинального размера. Квалитет определяет величину допуска на изготов­ление, а следовательно, и соответствующие методы и сред­ства обработки деталей машин.

Рассмотрим некоторые требования ГОСТ 2.307—68 к нане­сению предельных отклонений размеров, не указанные выше. Многократно повторяющиеся на чертеже предельные отклоне­ния линейных размеров 12-го и менее точных квалитетов до­пускается не указывать непосредственно после номинальных размеров, а оговаривать общей записью в технических требова­ниях при условии, что эта запись однозначно определяет вели­чины и направление предельных отклонений. Например: неуказанные предельные отклонения размеров отверстий — по НИ, валов — по Л12.

Если стандартные предельные отклонения указывают услов­ными обозначениями, то в следующих случаях обязательно ука­зывают и их численные значения:

а) номинальный размер не включен в ряд нормальных ли­
нейных размеров по ГОСТ 6636—69; например: 41,5А7 (—0,025);

б) при назначении предельных отклонений, установлен­
ных стандартами на определенные виды изделий и их элемен­
ты, например, посадки подшипников, шпонок и т. д. (пример
размера посадки для шпоночного паза — 12 ПШ С⁼о'8?5);

в) при назначении предельных отклонений размеров усту­
пов с несимметричным полем допуска, например, длина усту­
па вала 20Л8 (—0,033) и др.

Предельные отклонения угловых размеров указывают толь­ко числовыми величинами.

Когда необходимо указать только один предельный размер (второй ограничен каким-либо условием), после размерного

числа указывают соответственно max или min, например

Указания на чертежах предельных отклонений формы и рас­положения поверхностей. Под отклонением формы поверхности (или профиля) понимают отклонение формы реальной поверхно­сти (реального профиля) от формы номинальной поверхности (номинального профиля). В основу нормирования и коли­чественной оценки отклонений формы и расположения по­верхностей положен принцип прилегающих прямых, повер­хностей и профилей. Прилегающая прямая — это прямая, соприкасающаяся с реальным профилем и расположенная вне материала детали так, чтобы отклонение от нее наиболее уда­ленной точки реального профиля в пределах нормируемого участка имело минимальное значение. Прилегающая окруж­ность — это окружность минимального диаметра, описанная вокруг реального профиля наружной поверхности вращения, или максимального диаметра, вписанная в реальный про­филь внутренней поверхности вращения. Прилегающая плос­кость — это плоскость, соприкасающаяся с реальной повер­хностью и расположенная вне материала детали так, чтобы отклонение от нее наиболее удаленной точки реальной по­верхности в пределах нормируемого участка имело минималь­ное значение. Прилегающий цилиндр — это цилиндр мини­мального диаметра, описанный вокруг реальной наружной поверхности, или максимального диаметра, вписанный в реальную внутреннюю поверхность.

Прилегающие поверхности и профили соответствуют усло­виям сопряжения деталей при посадках с нулевым зазором. При измерении прилегающими поверхностями служат рабочие поверхности контрольных плит, интерференционных стекол, лекальных и поверочных линеек, калибров, контрольных оп­равок и т. п. Количественно отклонение формы оценивается наибольшим расстоянием Д от точек реальной поверхности (про­филя) до прилегающей поверхности (профиля) по нормали к последней.

Рассмотрим некоторые предельные отклонения формы и рас­положения поверхностей и их обозначения на чертежах.

Отклонение от плоскостности определяется как наи­большее расстояние от точек реальной поверхности до приле­гающей плоскости в пределах нормируемого участка. Поле допуска плоскостности — область в пространстве, ограничен-

ная двумя параллельными плоскостями, отстоящими друг от друга на расстоянии, равном допуску плоскостности. На чер­тежах допуск плоскостности обозначают знаком О.

Отклонение от круглости — наибольшее расстояние от точек реального профиля до прилегающей окружности. Допуск круглости — наибольшее допустимое значение отклонения от круглости. Поле допуска круглости — область на плоскости, перпендикулярной оси поверхности вращения или проходящей через центр сферы, ограниченная двумя концентрическими окружностями, отстоящими друг от друга на расстоянии, рав­ном допуску круглости Т. На чертежах допуск круглости обо­значается знаком О.

Отклонение от цилиндричности определяется наиболь­шим расстоянием от точек реальной поверхности до прилегаю­щего цилиндра. Поле допуска цилиндричности — область пространства, ограниченного двумя соосными цилиндрами, отстоящими друг от друга на расстоянии, равном допуску ци­линдричности Т. На чертежах допуск цилиндричности обозна­чают знаком /у.

Отклонения расположения поверхностей. Отклонением рас­положения поверхности или профиля называют отклонение ре­ального расположения поверхности (профиля) от его номинального расположения. Рассмотрим примеры отклонения расположения поверхностей и их обозначения на чертежах. Отклонения от параллельности плоскостей — разность Д наибольшего и наименьшего расстояний между прилегающими плоскостями в пределах нормируемого участка. На чертежах допуск параллель­ности плоскостей обозначают знаком //.

Отклонение от соосности относительно общей оси — наибольшее расстояние между осью рассматриваемой поверхности вращения и общей осью двух или более поверхно­стей на длине нормируемого участка. Допуск соосности в диа­метральном выражении равен удвоенному наибольшему допустимому значению отклонения от соосности, а в радиус­ном выражении — наибольшему допустимому значению этого отклонения. На чертежах допуск соосности обозначают зна­ком ©.

Суммарные отклонения и допуски формы и рас­положения поверхностей. Радиальное биение поверхнос­ти вращения относительно базовой оси является результатом совместного проявления отклонения от круглости профиля рас-

сматриваемого сечения и отклонения его центра относительно базовой оси. Оно равно разности наибольшего и наименьшего расстояний от точек реального профиля поверхности вращения до базовой оси в сечении, перпендикулярном этой оси. На чертеже допуск радиального биения обозначают знаком /.

Торцевое биение (полное) — суммарное отклонение тор­цевой поверхности от плоскостности и отклонение этой повер­хности от перпендикулярности относительно базовой оси; оно равно разности наибольшего и наименьшего расстояний от то­чек реального профиля торцевой поверхности до плоскости, перпендикулярной базовой оси. Допуск полного торцевого биения обозначают знаком ZX Торцевое биение иногда оп­ределяют на заданном диаметре d. В этом случае его обознача­ют знаком /.

Число значения отклонений формы и расположения повер­хностей установлены в ГОСТ 24643—81. Допуски формы и рас­положения поверхностей указывают только в тех случаях, когда по функциональным или технологическим причинам они долж­ны быть меньше допусков размера.

Допуски расположения осей отверстий для крепежных дета­лей (болтов, винтов, шпилек и др.) должны устанавливаться одним из двух способов: 1) позиционными допусками осей от­верстий и 2) предельными отклонениями размеров, координи­рующих оси отверстий. Под позиционным допуском понимается наибольшее допускаемое значение между реальным расположе­нием оси отверстия и ее номинальным расположением. Этот способ предпочтителен для сборочной группы при числе дета­лей более двух. Приведены указания по выбору допусков распо­ложения осей отверстий для крепежных деталей в зависимости от типа соединений и характера расположения отверстий.

На чертеже знак (символ) и числовое значение допуска формы и расположения вписывают в рамку: на первом месте указывают знак, на втором — числовое значение допуска и на третьем — базу, относительно которой определяют допуск (рис. 14.62, а). Рамку соединяют с контурной линией детали или выносной линией (рис. 14.62, б). Пример допуска круг-лости 0,005 мм при допуске на размер 0,021 мм приведен на рисунке 14.62, в.

Базы обозначают зачерненным треугольником, который со­единяют с линией рамки допуска (рис. 14.62, г). Чаще базу обо­значают буквой и соединяют ее с треугольником (рис. 14.62, д).

	i—i—i
	i
// 2J_A	.Г	_М		-----------	i	,
	L	•
a)	6)		L
	o)	Ote»

|//| I Щ,______, _r__i__,_,

С

г)

д)

^•rfn^

ж;

^J*fr ^

E

w

u»♦

Если базой является ось или плоскость симметрии, то треуголь­ник располагают в конце размерной линии соответствующего раз­мера (диаметра, ширины) поверхности (рис. 14.62, е). Если назначают допуск расположения для двух одинаковых поверхнос­тей, то вместо зачерненного треугольника применяют стрелку (рис. 14.62, ж).

Система нормирования и обозначения шероховатости поверх­ности. Шероховатостью поверхности (по ГОСТ 2789—73) на­зывают совокупность неровностей поверхности с относительно малыми шагами на базовой длине /. Базовой длиной / называ­ют длину базовой линии, используемой для выделения неров­ностей, характеризующих шероховатость поверхности, и для количественного определения ее параметров. Базовая линия имеет заданную геометрическую форму и определенное поло­жение относительно профиля поверхности. Шероховатость об­работанной поверхности является следствием пластической

10—1340

деформации поверхностного слоя детали при образовании струж­ки, копирования неровностей режущих кромок инструмента и трения его о деталь, вырывания с поверхности частиц матери­ала и других причин.

Числовые значения шероховатости поверхности определя­ют от единой базы, за которую принята средняя линия про­филя и проведенная так, что в пределах базовой длины среднее квадратическое отклонение профиля до этой линии минималь­но. Систему отсчета шероховатости от средней линии профи­ля т называют системой М. Количественно шероховатость поверхности устанавливают независимо от способа ее обра­ботки. По системе М шероховатость поверхности можно оце­нивать одним или несколькими параметрами: средним арифметическим отклонением профиля Ra, высотой неров­ностей профиля по десяти точкам Rz, наибольшей высотой профиля, средним шагом неровностей профиля по верши­нам, относительной опорной длиной профиля. Параметр Ra является предпочтительным.

Среднее арифметическое отклонение профиля Ra — сред­нее арифметическое значение профиля у в пределах базовой длины:

, / Ra=f\\y(x)\dx^^I_t\y\,

где / — базовая длина, л — число отклонений профиля у, ко­ордината х — по средней линии профиля т.

Отклонение профиля у в системе М — расстояние между любой точкой профиля и средней линией, измеренные по нор­мали, проведенной к средней линии через эту точку профиля.

Высота неровностей профиля по десяти точкам Rz — сред­нее значение абсолютных высот пяти наибольших выступов профиля и глубин пяти наибольших впадин профиля в преде­лах базовой длины:

2 |Дпи/1⁺£|ДшП|1

где #_max, — высота /-го наибольшего выступа профиля; Дшп / — глубина /-й наибольшей впадины профиля.

Числовые значения параметров шероховатости Ra, Rz и другие приведены в ГОСТ 2789—73.

Обозначение шероховатости поверхностей (ГОСТ 2.309—73). Шероховатость поверхностей обозначают на чертеже для всех вы­полняемых по данному чертежу поверхностей детали, независи­мо от методов их образования, кроме поверхностей, шероховатость которых не обусловлена требованиями конструкции. В обозна­чении шероховатости поверхности, вид обработки которой кон­структор не устанавливает, применяют знак, указанный на рисунке 14.62, з. В обозначении шероховатости поверхности, образуемой без снятия слоя материала, например литьем, ков­кой, объемной штамповкой, прокатом, волочением и т. п., применяют знак ^; поверхности, не обрабатываемые по данно­му чертежу, обозначают этим же знаком. Состояние поверхнос­ти, обозначаемой знаком ^, должно удовлетворять требованиям, установленным соответствующим стандартом или техническими условиями на сортамент материала.

Значение параметра шероховатости Ra указывают в ее обо­значении без символа, например 0,32; для остальных парамет­ров — после соответствующего символа, например Rzi6. Здесь указано наибольшее допустимое значение параметров шерохо­ватости; их наименьшее значение не ограничивается.

Обозначение шероховатости поверхности на изображении детали располагают на линиях контура (рис. 14.62, и), вынос­ных линиях (по возможности ближе к размерной линии) или на полках линий-выносок.

Допускается при недостатке места располагать обозначение шероховатости на размерных линиях или на их продолжениях.

При указании одинаковой шероховатости для всех поверх­ностей детали обозначение шероховатости помещают в правом верхнем углу чертежа и на изображении не наносят. Расстоя­ние от обозначения шероховатости до верхней и правой линий рамки чертежа 5... 10 мм. При указании одинаковой шерохова­тости для части поверхностей детали в правом верхнем углу чертежа помещают обозначение одинаковой шероховатости и знак (\/). Это означает, что все поверхности, на которых на изображении не нанесены обозначения шероховатости или знак V, должны иметь шероховатость, указанную перед зна­ком (>/)• Когда часть поверхностей изделия не обрабатывают по данному чертежу, в правом верхнем углу чертежа перед зна­ком (>/) помещают знак V'. Если шероховатость одной и той же поверхности различна на отдельных участках, то эти участ­ки разграничивают сплошной тонкой линией с нанесением со-

ответствующих размеров и обозначений шероховатости (рис. 14.62, и).

Обозначение покрытий по ГОСТ 2.310—68 и 9.032—74 указыва­ют в технических требованиях чертежа. Перед обозначением вида покрытия (защитного, защитно-декоративного, износостойко­го и др.), наносимого на поверхность детали, в технических тре­бованиях указывают слово «Покрытие...». Если одинаковое покрытие наносят на несколько поверхностей, то их обознача­ют одной буквой на полке линии-выноски и записывают: «По­крытие поверхностей А...», где буква А означает покрываемые поверхности. Если на поверхности детали наносят разные по­крытия, то эти покрытия обозначают разными буквами и запи­сывают: «Покрытие поверхности А..., поверхности Б...». Участки поверхности, подлежащие покрытию, обозначают одной бук­вой, указывают размеры их формы и положения.

Если деталь подвергается термической обработке, то в тех­нических требованиях указывают твердость материала, получа­емую в результате нее. Если термической обработке подвергают часть детали, то обрабатываемый участок обводят штрихпунк-тирной утолщенной линией (на расстоянии 0,8... 1 мм от кон­турной), указывают размер обрабатываемого участка и на полке линии-выноски обозначают твердость поверхности.

Указание на чертежах о маркировании изделий. Правила ука­зания маркирования и клеймения на чертежах установлены ГОСТ 2.314—68. Указание о маркировании и клеймении поме­щают в технических требованиях чертежа и начинают словами: «Маркировать...» или «Клеймить...». Указание о клеймении на чертежах помещают только в тех случаях, когда необходимо предусмотреть на изделии определенное место клеймения, раз­меры и способ нанесения клейма.

Место нанесения маркировки или клейма на изображении изделия отмечают точкой и соединяют ее линией-выноской со знаками маркирования или клеймения, которые располагают вне изображения. Знак маркировки — окружность диаметром 10... 15 мм, знак клеймения — равносторонний треугольник высотой 10... 15 мм. Внутри знака помещают номер соответ­ствующего пункта технических требований, в котором приве­дены указания о маркировании или клеймении. Знаки маркирования и клеймения выполняют сплошными основны­ми линиями.

Если маркированию или клеймению подлежат определен­ные части изделия (головка болта, торец вала и т. п.), то зна­ки маркирования и клеймения на чертеж не наносят, а место клеймения указывают в технических требованиях.

Указания о маркировании и клеймении должны определять: содержание маркировки и клейма, место нанесения и при не­обходимости способ нанесения и размер шрифта.

ш

1. Какие данные содержит чертеж детали?

2. Как указывают размеры деталей, измеряемые в напряженном со­стоянии?

3. Как располагают на чертеже изображения деталей тел вращения?

4. Как выбирают главное изображение на чертеже детали?

5. Как выбирают формат чертежа детали?

6. Что называют эскизом детали?

7. В какой последовательности выполняют эскиз детали?

8. Какие инструменты используют для измерения размеров деталей при выполнении их эскизов, как определяют шаг резьбы?

9. Как определяют модуль зацепления зубчатого колеса и диаметр делительной окружности?

10. Какие факторы учитывают при нанесении размеров на чертежах и эскизах деталей?

11. Как рекомендуется располагать размеры, относящиеся к одному и тому же конструктивному элементу?

12. Как рекомендуется наносить размерные числа при нескольких па­раллельных размерных линиях?

13. Как указывают размеры кольцевых канавок на чертежах?

14. Как указывают размеры шпоночных пазов (канавок) на чертежах?

15. Что называют базированием и какие базы различают в деталях?

Глава пятнадцатая

Дата добавления: 2014-11-06