Проектирование технологической оснастки

Нормирование технологических процессов.

Заполнение технологической документации.

Выбор средств технологического оснащения.

Проектирование технологического маршрута обработки.

Установление конструкторских и технологических баз.

Выбор заготовки и его экономическое обоснование.

Анализ исходных данных

- анализ рабочего чертежа детали (технологичности детали, рабочего чертежа и технических условий);

- конструктивно-технологический анализ детали;

- анализ условий производства;

- установление типа производства;

- анализ действующих технологических процессов.

Производится расчёт припусков и установление размеров заготовки. Технико-экономическое обоснование правильности выбора заготовки.<

На основании рабочего чертежа детали определяются конструкторские и технологические базы, основные и вспомогательные. С их учётом, в произвольной форме, составляется технологический маршрут механической обработки.

На основании составленного технологического маршрута и рабочего чертежа детали, по справочной литературе, производится выбор необходимого комплекта лезвийных и измерительных инструментов, технологическая оснастка и требуемое технологическое оборудование.

Спроектированный технологический маршрут разбивается на операции, установы и переходы, и записывается в соответствующие технологические карты по определённым правилам. Там же указывается применяемое технологическое оборудование, оснастка, режущий и измерительный инструмент. По нормативно-справочной литературе назначаются режимы резания. Разрабатываются операционные эскизы.

6. Расчёт режимов обработки и их оптимизация.

В каждой операции выбирается самый нагруженный режим резания (с наибольшей глубиной резания), выполняется его расчёт и оптимизация. Производится его проверка по мощности, на выполнение требований точности обработки и прочности режущего инструмента.

На каждый переход и установ технологического процесса назначаются, по справочной литературе, технически обоснованные нормы времени: основное, вспомогательное и т.д. В конечном итоге определяется штучно - калькуляционное время на изготовление детали.

На данном этапе выполняется расчёт и проектирование специального механизированного приспособления. Разрабатывается схема базирования заготовки, схема сил зажима, выполняется расчёт погрешности базирования, сил зажима, силовой расчёт основных элементов приспособления.

Дата добавления: 2014-11-25