Анализ действующих технологических процессов

Определение типа производства.

Анализ условий производства.

Конструктивно-технологический анализ детали

Исходные данные для проектирования технологического процесса механической обработки. Их анализ

Оценка экономической эффективности разработанного технологического процесса.

В заключение, рассчитывается годовой экономический эффект от применения данного технологического процесса с предлагаемым приспособлением. Определяется его срок окупаемости и критическая партия деталей.

Принятый технологический процесс оформляется в соответствии со стандартами и правилами ЕСТД и ЕСТПП.

Технологический процесс обработки проектируют на основе рабочего чертежа детали, сборочного чертежа изделия, производственной программы, технических условий на изготовление детали и чертежа заготовки.

Первым этапом проектирования технологического процесса обработки является анализ исходных данных:

Анализ рабочего чертежа детали и технических условий на её изготовление.

Здесь производится проверка рабочего чертежа на:

• возможность правильного представления о форме детали;
• наличие всех необходимых размеров, допусков, отклонений от нормативных значений, посадок, квалитетов точности и т. п.;
• наличие указаний о шероховатости всех поверхностей, материале детали, его твёрдости и термообработке (что особенно важно при назначении режимов обработки);
• наличие технических условий на изготовление и сборку, определяющих точность геометрической формы поверхностей, точность их взаимного расположения и особые условия.

Анализируется конструкция детали на технологичность, на необходимость применения того или иного металлорежущего оборудования, на возможность или невозможность обработки данной детали без применения специальной технологической оснастки для получения заданных параметров точности и качества.

Анализируются условия предприятия или его подразделения (завода, цеха, участка и т.д.) в которых предстоит изготавливать данную деталь на наличие требуемого оборудования, рабочих требуемой квалификации.

Устанавливается тип производства для данной детали и согласуется с типом производства предприятия. Если типы производств не совпадают, принимается решение о необходимых мерах по их согласованию: применение специализированной технологической оснастки, специального технологического оборудования и т.д.

Рассматривается возможность использования тех. процессов, уже действующих на этом предприятии, в качестве прототипов для разработки нового технологического процесса.

Заготовками для изготовления деталей механизмов могут служить:

- Отливки, полученные различными методами, применяются для изготовления деталей сложной формы из чугуна, цветных металлов и специальной литьевой стали (к обозначению марки стали добавляется индекс Л). Методами литья в заготовке могут быть получены отверстия различной формы. Заготовки-отливки характеризуются повышенной шероховатостью поверхности, повышенной твёрдостью поверхностного слоя (корки), большими величинами припусков на обработку и высокой стоимостью; поковки, применяются для изготовления деталей из пластических металлов менее сложной, чем у отливок, конфигурации, но имеющих большие перепады размеров (например — диаметров). Методами ковки отверстия, как правило, не получают. Исключение составляют случаи, когда получение отверстия другими способами экономически нецелесообразно.

- Заготовки-поковки характеризуются меньшей, чем у отливок шероховатостью поверхности, но большей волнистостью; повышенной твёрдостью поверхностного слоя (корки), большими величинами припусков на обработку и невысокой стоимостью;

- Штамповки применяются для изготовления деталей из пластических металлов более сложной, чем у отливок, конфигурации. При штамповке возможно получение отверстий любой формы и конфигурации. Заготовка-штамповка отличается малой шероховатостью поверхности, высокой точностью, малыми значениями припусков на обработку и самой высокой стоимостью. Заготовки-штамповки применяют в тех случаях, когда имеются поверхности, которые невозможно обработать механически, но требуется их высокое качество;

- Сортовой прокат. Его основное достоинство — дешевизна. Он изготавливается из стали и цветных металлов в виде прутков с различной формой поперечного сечения (круг, квадрат, шестигранник, труба, угольник, тавр и т. п.). Заготовки из проката нашли самое широкое применение благодаря своей простоте и дешевизне. Существенным недостатком является низкий коэффициент использования материала.

Самым первым критерием при выборе типа заготовки служит материал из которого изготавливается деталь:

сталь - прокат, поковка, штамповка, реже - отливка;

чугун - различные способы литья;

цв. металлы - прокат, отливка, реже - штамповка.

Вторым критерием являются технологические возможности каждого из типов:

для деталей простой формы предпочтителен прокат; для деталей средних и крупных размеров простой формы с большими перепадами размеров - поковка; менее предпочтительны, из-за высокой стоимости, отливка или штамповка; для деталей сложной формы - отливка или штамповка.

Дата добавления: 2014-11-25