Непрерывная разливка стали

Крупнейшим отечественным изобретением является способ непрерывной разливки (рис. 6.3), при помощи которого разливается около 50 % стали.

Жидкая сталь из металлоприемника 1 через металлопровод 2 поступает в медный водоохлаждаемый кри­сталлизатор 3, где наружные поверхности слитка затвердевают. Затем слиток попадает в зону вторичного охлаждения 4, где на его поверхность форсунками разбрызгивается вода. Слиток вытя­гивается из кристаллизатора с помощью устройства 5, после про­хождения которого он разрезается на заготовки нужной длины. Преимуществом такого вида разливки стали является увеличение выхода годного продукта до 98 % вместо 80 %, а меньше - при разливке в изложницы; ненужность мощных обжимных станов (блюмингов и слябингов - см. далее); легкое разделение слитков на мелкие заготовки; автоматизация процесса разливки; стабиль­ность условий формирования слитка; улучшение условий труда.

Рис. 6.3. Установка непрерывной разливки стали (УНРС):

1 - металлоприемник; 2 - металлопровод; 3 - водоохлаждаемый кристаллизатор;

4 – устройство вторичного охлаждения; 5 - устройство для вытягивания слитка

Продукцией сталеплавильного производства являются разнооб­разные слитки массой от 0,05 до 400 т. Многогранные слитки поступают на машино-

строительные заводы, где служат заготовка­ми для ковки крупных поковок (валы турбин и гидрогенераторов, крупные кольца и т.д.); квадратные слитки - для прокатки и ковки; прямоугольные - для прокатки листов; круглые - для прокатки бесшовных труб.

Слитки УНРС сечением 80x80 мм и более служат заготовками при ковке, штамповке и прокатке. Шлак используется для удобрения почвы и изготовления кирпичей и ваты.

Дата добавления: 2014-11-16