Ферритные стали

Ферритные стали являются средне- и высоколегированными композициями, которые содержат элементы, ограничивающие область g-железа (Si, Cr4, Al и др.), при этом значительное влияние на структуру оказывает содержание углерода (например, сталь 08Х13 – ферритного класса, 30Х13 – мартенситного). Ферритные стали относятся к сталям с особыми свойствами.

Представителем указанного класса сталей является магнито-мягкая электротехническая кремнистая сталь марки 1511. По ГОСТ 21427-75 /4/ указанные цифры (по порядку) означают следующее:

1 – класс по структурному состоянию и виду прокатки (горячекатаная изотропная);

5 – содержание кремния (3,8 – 4,8%);

1 – группа по основной нормируемой характеристике (удельные потери при магнитной индукции 1,7 Тл и частоте 50 Гц), первые три цифры (151) означают тип стали;

1 – порядковый номер типа стали.

Легирование стали кремнием, значительно увеличивающее электросопротивление, уменьшает потери на вихревые токи, повышает магнитную проницаемость, немного снижает коэрцитивную силу и потери на гистерезис. Для получения минимальной коэрцитивной силы и высокой магнитной проницаемости сталь в процессе производства тщательно очищается от вредных примесей, в ней резко ограничивается содержание углерода пределами 0,05 – 0,005 % (что в совокупности значительно увеличивает гомогенность твердого раствора); она подвергается высокотемпературному (1100 – 1200 °С) обезуглероживающему отжигу (в вакууме или среде водорода) с целью получения крупнозернистой структуры и полного снятия внутренних напря-

жений (наклепа). После отжига микроструктура стали 1511 представляет собой однородный крупнозернистый феррит (рис. 13).

а	б

Рис. 13. Микроструктура стали марки 1511 в отожженном состоянии:

а – фотография микроструктуры (феррит) при увеличении 300;

б – схематическое изображение

Представляется сталь 1511 в виде тонкого листа и ленты, применяется для силовых трансформаторов, аппаратов и приборов магнитных цепей крупных электрических машин.

Дата добавления: 2014-11-16