Принципиальные схемы опреснительных установок

Возможность полной автоматизации.

Выпускают три типа судовых опреснительных установок: Д, М, П, принципиальные схемы которых приведены на рисунках 10,11 и 12.

1 – испаритель; 2 – конденсатор; 3 – воздушный эжектор; 4 – конденсатор эжектора;

5 – охладитель дистиллята; 6 - расходомер; 7 – датчик солемера; 8 – электромагнитный переключающий клапан; 9 – трубопровод подвода охлаждающей забортной воды; 10 – сборник дистиллята; 11 – дистиллятный насос; 12 – фильтр; 13 – эжектор рассола; 14 – сливная рассольная труба; 15 – отвод конденсата греющего и рабочего пара в вакуумную цистерну

Рисунок 10 - Принципиальная схема судовой опреснительной установки серии П

Установки серии П - агрегатированные: испаритель 1 и кон­денсатор 2 представляют собой единую блочную конструкцию, на которой снаружи смонтировано все вспомогательное обору­дование. Греющий пар, пройдя предварительно через дроссельно-увлажнительное устройство, поступает в греющую батарею испа­рителя 1.Охлаждающая забортная вода, подаваемая по трубопрово­ду 9, до поступления в конденсатор проходит последовательно через трубы охладителя дистиллята 5 и через трубы конденсатора 4 паровоздушного эжектора 3. В конденсаторе 2 установки небольшая часть ох­лаждающей забортной воды дополнительно подогревается в по­догревательной секции, после чего через расходомер 6 подается на питание испарителя. Основная масса забортной охлаждаю­щей воды после конденсатора используется в качестве рабочей воды в эжекторе 13 рассола. Продуваемый рассол поступает к эжектору через сливную трубу 14. Конденсат греющего пара из батареи испарителя1 и конденсат рабочего пара пароструйного эжектора 4 отводятся по трубе 15 в вакуумную цистерну.

Для очистки вторичного пара в испарителе над греющей батареей установлены отбойные щиты, барботажно- промывочное устройство, к которому через фильтр 12 подается около 10% приготовляемого дистиллята, и жалюзийный сепаратор. Дистиллят из конденсатора 2 стекает в сборник 10, из которого удаляется дистиллятным насосом 11 через охладитель 5, расходомер 6 и датчик солемера 7. В зависимости от солесодержания дистиллят автоматически направляется электромагнитным переключающим клапаном 8 в цистерну пресной воды или сбрасывается в трюм.

СОУ серии Д - вакуумные с водяным греющим контуром. Принцип действия установки (рис. 11) основан на частичном испарении морской воды. В качестве теплоносителя, обеспечи­вающего процесс испарения, используется пресная вода, пода­ваемая из системы охлаждения дизеля при температуре 60 - 80 ^оС. Греющая вода циркулирует в межтрубном пространстве корпуса батареи и отдает свое тепло морской воде, поступающей в трубки батареи.

1 - расходомер; 2 - солемер; 3 – трубопроводы подвода и отвода греющей воды; 4 – отвод конденсата греющего пара; 5 – трубопровод подвода греющего пара; 6 – конденсатор; 7 – сепаратор жалюзийный; 8 – отбойник; 9 – воздушно-рассольный эжектор; 10 – труба слива рассола и забортной воды; 11 – насос; 12 – греющая батарея; 13 – сборник дистиллята; 14 -дистиллятный насос; 15 -реле давления; 16 - электромагнитный клапан;

Рисунок 11 - Принципиальная схема судовой утилизационной опреснительной

установки серии Д

В верхней части цилиндрического корпуса, изготовленного из нержавеющей стали, встроен двухходовой конденсатор 6, горизонтально расположенные мельхиоровые трубки которого развальцованы в латунных трубных досках. Корпус средней ча­сти, в котором размещены сепаратор жалюзийного типа 7 и от­бойник 8, изготовлен из медно-никелевого сплава. В цилиндрической нижней части корпуса, изготовленной из того же сплава, находится греющая батарея 12, образованная вертикально расположенными мель­хиоровыми трубками, закрепленными в латунных трубных досках. Снаружи трубы омываются греющей водой, подводимой и отводимой но трубопроводам 3, внутри трубок происходит ки­пение морской воды.

Одной из отличительных особенностей установок серии Д является применение комбинированного воздушно-рассольного эжектора 9, рабочей средой в котором служит забортная вода.

Вся забортная вода, подаваемая насосом 11, проходит по трубкам конденсатора 2. Часть забортной воды, удаляемой из кон­денсатора, отводится на питание испарителя по трубопроводу, на котором установлены невозвратно-запорный подпружинен­ный клапан, расходомер 1 и дроссельная диафрагма. Вся осталь­ная забортная вода, удаляемая из конденсатора, используется в качестве рабочей воды в воздушно-рассольном эжекторе 9. На трубопроводах, по которым к эжектору 9 поступают паровоздуш­ная смесь из конденсатора 2 и рассол из испарителя, установле­ны невозвратно-запорные клапаны, предотвращающие подсос забортной воды в испаритель. Из эжектора 9 забортная вода вме­сте с рассолом удаляется по трубопроводу 10.

Опреснительная установка рассчитана на работу с коэффи­циентом продувания, равным трем. Поэтому при движении питательной воды вверх по трубам 12 испарителя только четвертая часть воды испаряется. Образовавшийся рассол (неиспарившаяся вода) стекает через сливную трубу, расположенную в середине пучка труб испарителя, и удаляется воздушно-рассольным эжектором 9.

Дистиллят, образовавшийся после конденсации пара в кон­денсаторе 6, стекает в сборник 13, в котором размещен поплавковый регулятор уровня. Кроме сливной трубы сборник сооб­щим с конденсатором уравнительной трубой (пунктирная линия). Дистиллят из сбор­ника 13 удаляется дистиллятным насосом 14, на напорной магистрали которого установлены электромагнитный клапан 16, дроссельный клапан и расходомер 1.

Из напорной магистрали дистиллятного насоса 14 часть дистиллята по обводному трубопроводу перетекает через соленомер 2. Из этой же магистрали предусмотрен подвод к реле давления 15. В случае засоления дистиллят через электромагнитный клапан 16 и дроссельную диафрагму автоматически сбрасывается в испаритель. Реле давления 15 предназначено для автоматического отключения питания электродвигателя дистиллятного насоса 14 при понижении давления в его напорной магистрали ниже 0,15 МПа. В обоих случаях автоматически включается световая и звуковая сигнализация. Схемой установки предусмотрена возможность ее кратковременной работы при использовании тепла греющего пара, подводимого к греющей батарее по паропроводу 5. Конденсат греющего пара в этом случае отводится по трубопроводу 4. Установка может работать на двух режимах при начальной температуре греющей воды равной 60 и 80^оС.

Опреснительные установки мгновенного вскипания (испарения) могут быть с циркуляционным контуром рассола и проточные. Цирку­ляционные установки, как правило, одноступенчатые, а проточ­ные — многоступенчатые.

1 - трубопровод перепуска неиспарившейся воды; 2 – испаритель; 3 – водоподогреватель; 4 - перепускной патрубок; 5 – пароструйный эжектор; 6 – насос забортной воды;

7 – конденсатор первой ступени; 8 – сборник конденсата первой ступени;

9 – дистиллятный насос; 10 – сепаратор жалюзийный; 11 - рассольный насос

Рисунок 12 - Принципиальная схема судовой трехступенчатой опреснительной

установки мгновенного вскипания серии М

Для повышения производительности и экономичности ис­пользуют, как правило, многоступенчатые опреснительные уста­новки мгновенного испарения (рис. 12). Забортная вода, пода­ваемая насосом 6, проходит последовательно конденсаторы всех ступеней испарителя и подогревается за счет тепла конденса­ции вторичного пара. Окончательный подогрев до температуры 70—85°С производится в подогревателе 3. В ступенях испари­теля за счет работы пароструйного воздушного эжектора 5 под­держивается вакуум, причем глубина вакуума в каждой после­дующей ступени больше, чем в предыдущей. Вода после подогревателя 3 с температу­рой выше температуры насыщения при давлении в испарителе поступает в первую ступень испарителя 2 и частично испаряет­ся, а неиспарившаяся часть по трубопроводу 1 перепускается в следующую ступень. Вторичный пар, пройдя сепаратор 10, кон­денсируется в конденсаторе 7 первой ступени, а конденсат из сборника 8 ступени по перепускному трубопроводу 4 отводится в сборник следующей ступени.

Дистиллят к потребителю подается дистиллятным насосом 9, а рассол от­водится из испарителя рассольным насосом 11.

5 ПОЛУЧЕНИЕ ДИСТИЛЛЯТА ВЫСОКОГО КАЧЕСТВА

Дата добавления: 2014-11-18