Лекция № 52 Режим работы электроприводов основных механизмов элеваторов

Типичные проблемы на предприятиях хлебоприемной и зерноперерабатывающей промышленности

В связи недостаточным выделением финансовых средств на развитие отрасли в недалеком прошлом, уровень автоматизации подавляющего большинства предприятий не соответствует современным требованиям.

В проектах закладывались технические решения, рассчитанные на использование типового, не всегда качественного и надежного оборудования, с релейной автоматикой, не позволяющей удовлетворять все многообразие технических, технологических и эксплуатационных требований.

К этим причинам следует добавить низкое качество проектирования, монтажа и наладки, плохие условия эксплуатации, вследствие чего для большинства предприятий хлебоприемной и зерноперерабатывающей промышленности характерны следующие проблемы:

увеличенный штат работников из-за высокой доли ручного труда, низкой надежности исполнительных механизмов, большого количества промежуточных операций;

высокий процент снижения качества продукции и ее прямые потери от нарушения технологии (человеческий фактор)

повышенные расход электроэнергии и износ механизмов из-за длительных по времени сборки и разборки маршрутов, часто неконтролируемой работы механизмов, дополнительной работы механизмов по исправлению брака от нарушения технологии, неэффективного использования механизмов в маршрутах, связанного с их недогрузкой, вследствие сложной настройки на оптимальный режим;

потери при приемке и отпуске продукции из-за несовершенства взвешивающих устройств, системы учета и контроля, режимов взвешивания;

потери качества продукции при дозировании ее компонентов из-за несовершенства систем дозирования в части точности соблюдения рецептуры;

повышенный расход горюче-смазочных материалов, потеря качества зерна в сушилках, связанная с отклонениями от оптимальных режимов сушки;

частый выход из строя электродвигателей вследствие несовершенства защитных устройств;

частый выход из строя транспортерных и норийных лент от неудовлетворительной работы систем контроля скорости, а так же жесткого режима запуска механизмов;

потери продукта и его качества при хранении от неудовлетворительной работы термометрии;

снижение качества продукции в результате смешивания при недобросовестных или ошибочных действиях операторов;

неэффективный контроль над соблюдением технологии.

Все эти и другие факторы существенно влияют на себестоимость и качество продукции, снижают ее конкурентоспособность.

Дата добавления: 2014-11-18