Требования к хим. Составу сырьевых материалов

Процессы получения ГЖ во взвешенном слое и в печах с вращающимся подом.

Металлургические свойства сырьевых материалов

Требования к гранулометрическому составу и прочности.

Процессы получения ГЖ во вращающихся трубчатых печах.

Требования к химическому составу.

Более высокая стоимотсь производств ГЖ во вращающихся трубчатых печах, прменяемых в основнм в Индии, Южной Африки, Китае, в странах Океании диктует необходимость использовать в этих процессах более дешевые местные руды или другие железосодержащие материалаы.

Типичные составы некоторых железных руд, прменяемых в этих процессах для проиводства ГЖ приведены в таблице

Таблица

Химический состав железных руд, применяемых для производства ГЖ во вращающихся печах.

Компоненты	Страны и типы железнорудных материалов
Индия	Южная Африка	Новая Зеландия	Австралия
Железные руды	Железистые пески	Ильменит
Fe	65,50	66,80	66,80	58,0	30,0
FeO	0,30	0,30	0,30	12,0	4,0
S	0,016	0,015	0,012	0,001
TiO2	-	-	0,1	8,0	61,0
П.п.п.	-	0,8	-	-	4,0

Требования к гранулометрическому составу шихтовых материалов вращающихся трубчатых печей менее жесткие по сравнению с требования к материалам шахтных агрегатов. Причиной этого является то, что во вращающихся трубчатых печах массо- и теплообмен в значительной мере чем в шахтных агрегатах зависят от газопроницаемости слоя материалов. Желательными размерами материалов для вращающихся трубчатых печей являются:

Крупность: оптимальная – 25 %

Максимальный размер – 50мм

Минимальный размер – 13 мм

Содержание, %:

Фракции – 13 мм < 40 %

Фракции -6 < 10 %

Показатели барабанных испытаний на прочность:

+6 мм >80 % предпочтительнее > 95 %

-0,5 мм < 10 %, предпочтительнее < 4 %

Ключевыми металлургическими свойствами сырьевых материалов, используемых во вращающихся трубчатых печах являются восстановимость и разрушаемость во время восстановления. Материалы, сильно разрушаются во время восстановления выделяют много пыли, которая выносится из печей и требует затем специальной обработки. С другой стороны, материалы, склонные к спеканию способствуют образованию кольцевых настылей на стенках печи. Кроме того, образование крупных спеков, ухудшает качество получаемого продукта из-за неоднородности по степени восстановления.

ГЖ в некоторых из этих процессов производится с использованием углей, содержание серы и золы в которых влияет на качество получаемого продукта. В некоторых процессах продукт подвергается магнитной сепарации, что позволяет удалить, как пустую породу, так и золу угля, используемого в качестве топлива. В части процессов, подобных Fastmelt получаемое в них ГЖ переплавляется в чугун в электропечах и это решает проблему удаления из металла, как пустой породы и золя, так и серы угля. Продукт процесса Iron Carbide также позволяет удалять более 2/3 пустой породы путем магнитной сепарации. Эти особенности процесса отражаются в требованиях к качеству применяемого железнорудного сырья. Химический состав лидирующих на мировом рынке железных руд, применяемых в указанных процессах, приведены в таблице.

Химический состав мелких железных руд, применяемых для производства ГЖ.

Компоненты	Страны и фирмы поставщики
Канада	Бразилия	Венесуэла	Австралия
QSM	CVRD	Samitri	FMO	DHP
Fe	67,00	66,66	66,2	65.55	67,60
SiO2	4,90	0,70	2,10	0,90	1,6
Al2O3	0,33	0,90	0,82	0,80	0,6
TiO2	0,18	-	0,03	-	0,1
Mn	0,03	0,20	0,37	-	0,03
P	0,015	0,04	0,047	0,07	0,04
S	0,005	-	-	0,05	0,005
П.п.п.	0,05	1,3	0,70	4,0	2,0
влажность	3,2	7,0	-	3,0	3,0

Действующие процессы ориентируются на следующие из перечисленных руд:

Процессы	Руда
Finmet -1	Мелочь руды DHP
Finmet -2	Руда FMO
IDI	Концентрат QSM
Circored	Калиброванная рудная мелочь CVRD
Qualitech Iron Carbide	Калиброванная рудная мелочь CVRD
Nucor Iron Carbide	руда Samitri

Дата добавления: 2014-11-18