Тема: микрометрический инструмент

ЛАБОРАТОРНАЯ РАБОТА № 2.

Данные для измерения деталей

Метрологические показатели инструментов

Предельные погрешности при измерении наружных размеров и глубин с помощью штангенинструмента

Пределы измерений и допускаемые погрешности штангенинструментов

Результаты измерений деталей

Размер по чертежу, мм	Результаты в мм	Допуск (Т) мкм	Действительный размер мм.	Заключение годности детали
условн. обознач	числовые значения	номинальный	наименьший предельн.	наибольший предельн.

Таблица1.2

Наименование и тип инструментов	Предел измерения в мм	Допускаемая погрешность показаний при счете по нониусу, мм
0,05	0,1
Штангенциркули ШЦ-1	0-125	-	0,1
Штангенциркули ШЦ-П	0-200	± 0,05	± 0,1
Штангенциркули ШЦ-Ш	0-500 250-710 320-1000 500-1400 800-2000	± 0,05 - - до 1000 мм св.1000 мм	± 0,1 ± 0,1 ± 0,1 ± 0,1 ± 0,2
Штангенглубиномеры	0-200 0-320 0-500	± 0,05 ± 0,05 -	- - ± 0,1
Штангенрейсмусы	0-250 40-400 60-630 100-1000 600-1600 1500-2500	± 0,05 ± 0,05 ± 0,05 - - -	- - ± 0,1 ±0,1 ±0,1 ±0,2

Таблица1.3

	Предельные погрешности измерения в мкм (±) для диапазонов размеров в мм
Св.1 до 10	Св.10 до 50	Св.50 до 80	Св.80 до 120	Св.120 до 180	Св.180 до 260	Св.260 до 360	Св.360 до 500
Штангенциркули с отсчетом 0,05 мм (ШЦ-П) и ШЦ-Ш
Штангенциркули с отсчетом 0,1 мм (ШЦ-1,ШЦ-П, ЩЦ-Ш)
Штангенглу-бомеры с отсчетом 0,05
Штангенглу-биномеры с отсчетом 0,1 мм

Таблица 1.4

Наименование инструмента	Цена деления, мм	Предел измерения, мм	Предел допускаемой погрешности

Таблица 1.5

№ дет. и зад.

L1

L2

L3

L4

L5

L6

L7

L8

01/1

+0,06 +0,03

80t6

25е7

507s12

50H6

+0,117 +0,087

01/2

+0,040 +0,010

80s7

25с8

50H10

50H7

+0,132 +0,102

Продолжение таблицы 1.5

01/3	70S6	80U7	25d8	50±0,3	507s7	+0,099 +0,053
01/4	70T7	80U8	25d9	50H14	50±0,/12	+0,133 +0,087
01/5	70S7	80x8		50±0,1	50±0,008	+0,218 +0,172
01/6	70R7	+0,094 +0,075		507s15	+0,087 +0,025	60U8
01/7	70P7	+0,078 +0,059		50H713	+0,172 +0,050	60U7
01/8		+0,028 +0,020		50^+0^,250	0,142 0,080	60s7	45c8
01/9		+0,040 +0,032		50^+0,390	0,089 0,050	60n7		20x8
01/10		+0,056 +0,043		50^0,620	+0,119 +0,080	60m7		20u8
01/11	70G6	+0,030 +0,011	25h7
01/12	70F7	+0,039 +0,020	25js7
01/13	70F8	-0.030 -0.060

Продолжение таблицы 1.5

01/14

+0.050 +0.020

20js8

01/15

-0,004 -0,020

60к6

20d10

01/17

-0,012 -0,028

60m6

45в11

20a11

01/18

50c11

-0,021 -0,037

60n6

02/1

-0,026 -0,045

24d11

+0,050 +0,025

60h6

02/2

+0,06 +0,03

24h11

62P6

02/3

+0,04 +0,01

24js11

62r6

02/4

-0,009 -0,039

51в12

62S6

02/5

82m6

51h12

+0,040 +0,010

62t6

02/6

82n6

51js12

+0,009 -0,021

02/7

82к6

-0,021 -0,051

19js12

02/8

82P6

-0,030 -0,060

46js13

03/1

-0,032 -0,062

82r6

25c11

03/2

-0,048 -0,078

82t6

25h13

Продолжение таблицы 1.5

	03/3	-0,064 -0,094	82c6	25js13
	03/4	+0,146 +0,100	82f6		51js14
	03/5				51h12	+0,106 +0,060	62е7
	03/6					+0,076 +0,030	62f7		19h12
	03/7					+0,046	62js7		19js13
	03/8					+0,014 -0,032	62к7	47h13
	04/1					55М8	+0,041 +0,011	46js14
	04/2					55N8	+0,05 +0,02	46h12
04/3					55U8	+0,083 +0,053		21d10
04/4					55Д9	+0,117 +0,087		21h10
04/5	-0,004 -0,050	85к7	25в12
04/6	-0,102 -0,148	85m7	25h13
04/7	+0,174 +0,100	85n7		50js12
04/8	+0,134 +0,060	85s7		50h13

Продолжение таблицы 1.5

05/1					58Е9	+0,089 +0,059		20js14
05/2					58F9	+0,132 +0,102		20js11
05/3					58H9	-0,150 -0,198	45d9
05/4					5Д10	-0,100 -0,146	45е9
05/5	78^+0,612	88u7	26f9
05/6	78±0,037	88c8	26h9
05/7		88d8		50js10
05/8	+0,029 +0,010	88е8		50h12

1. Цель работы:

1.1. Изучить конструкцию, настройку на нулевое положение, правила измерения и отсчета получаемого размера, метрологические показатели микрометрического инструмента.

1.2. Приобрести навыки контроля готовых изделий путём измерения их микрометрическими инструментами.

2. Регламент работы:

5 мин. – контроль знаний студентов и степени готовности их к выполнению данной работы.

10 мин. – пояснение преподавателя по конструкции измерительных средств, приёмам измерения и порядку отсчета размера по шкалам прибора.

40 мин. – самостоятельная работа студентов по изучению инструмента и контролю готовых изделий.

10 мин. – оформление отчета.

5 мин. – упаковка и уборка рабочего места.

3. Перечень приборов, деталей, справочных материалов для выполнения данной работы.

3.1. Детали для измерений.

3.2. Микрометры гладкие, с пределом измерения: 0-25; 25-50; 50-75; 75-100 (в соответствии с размерами детали, подлежащей измерению); микрометрические нутромеры и глубиномеры.

3.3. Стойка для настройки микромеров гладких на нулевое положение.

3.4. Методические указания для выполнения работы.

3.5. Плакаты, Ст СЭВ 144-75.

3.6. На стол преподавателю; микрометры гладкие с пределом измерения 0-25; 25-50 мм; микрометрические нутромер и глубиномер, специальные микрометры.

4. Устройство и эксплуатация микрометрических инструментов.

Приборостроительные заводы выпускают следующие микрометрические инструменты:

Микрометры гладкие (рис. 2.1.) для измерения наружных размеров.

1) Микрометрические нутромеры (рис. 2.3.) для измерения внутренних размеров.

2) Микрометрические глубиномеры (рис. 2.4.)

3) Специальные микрометры:

а) листовые микрометры (рис 2.5.б)

б) трубные (рис 2.5. а)

в) микрометры для измерения среднего диаметра резьбы (рис 2.6.)

г) зубомеры и др.

Микрометрические инструменты основаны на преобразовании вращательного движения в поступательное с помощью винтовой пары.

Измерения с помощью этих инструментов производятся абсолютным методом.

Все стандартизированные микрометрические инструменты имеют ценуделения шкалы 0,01мм. На (рис 2.1.) показано устройство микрометра.

В скобу 1 микрометра запрессованы пятка 2 и стебель 5. Микрометрический винт 4 ввинчивается в микрогайку 7. Гладкое отверстие стебля обеспечивает точное направление микровинта. Резьба микрогайки выполнена на её разрезанном конце, снабженной наружной резьбой и конусом. На эту резьбу на -

винчивают регулировочную гайку 8, которой стягивают микровинт до тех пор, пока микровинт не будет перемещаться в ней без зазора. На микровинт одевается барабан 6, закрепляемый установочным колпачком 9.

В последнем просверлено глухое отверстие для пружины и зуба 11, упирающегося в поверхность трещотки 10. При вращении трещотки она передаёт крутящий момент определённой величины, необходимой для обеспечения измерительного усилия равного 7±2 Н. Стопорное устройство используют, если необходимо сохранять микрометрический винт в установленном положении.

В соответствии с ГОСТом в 570-60 микрометры изготавливаются со следующими пределами измерения: 0-25; 25-50; 50-75; 75-100; 100-125; 125-150; 150-175; 175-200; 200-225; 225-250; 250-275; 275-300; 300-400; 400-500.

Микрометры с пределами измерения свыше 25 мм. снабжаются установочными мерами 3 для установки микрометров на нижний предельный размер. Цена деления микрометров i равна 0,01 мм.

По предельной погрешности микрометрические инструменты делятся на 0 и 1 класс, а при аттестации могут быть классифицированы по второму классу (табл. 2.3.).

Отсчетное устройство микрометрических инструментов состоит из двух шкал: продольной и круговой. Продольная шкала, нанесённая на стебле, имеет два ряда штрихов, расположенных по обе стороны горизонтальной линии и сдвинутых один относительно другого на 0,5 мм. Оба ряда штрихов образуют одну продольную шкалу с ценой деления 0,5 мм. За один оборот микровинта барабан с круговой шкалой перемещается вдоль стебля на шаг микрометрической пары p = 0,5 мм. (рис. 2.2.)

Так как на коническом срезе барабана нанесено 50 делений, то точность отсчета i (цена деления инструмента) можно определить из уравнения i = p/n, где р -шаг микровинта, мм (цена деления основной шкалы); n -число делений на барабане; i = 0,5/50 = 0,01 мм.

По продольной шкале отсчитывают целые доли миллиметра (по нижней части шкалы) и 0,5 мм. (по верхней части шкалы). По круговой шкале отсчитывают десятые и сотые доли миллиметра.

Примеры отсчета даны на (рис. 2.2.)

Дата добавления: 2014-11-18