Цикл изготовления конструкций

Длительность производственного цикла является одним из основных технико-экономических показателей работы цехов и заводов, так как он характери-зует скорость движения оборотных средств.

Анализ длительности цикла и его составных частей позволяет выявить возможности по его сокращению, правильно планировать числа рабочих мест, а также правильно определять 'численность рабочих необходимых профессий.

Технологический процесс изготовления металлоконструкций состоит из двух основных этапов - изготовления полуфабри ката (включая подготовку металла) и сборосварочных операций (включая маляропогрузочные работы).

Средняя продолжительность цикла изготовления деталей по одному чертежу при трехсменной работе равна 5 суткам, независима от массы конструкций, приведенной на чертеже, и трудоемкости обработки деталей.

Фотография цикла изготовления деталей по отдельному чертежу КМД свидетельствует о том, что непосредственно обработка деталей (утолщенные участки линий) занимает весьма незначительную долю в общей длительности цикла. Большую часть времени занимает межоперационное пролеживание деталей.

Каждому типу конструкций соответствует своя критическая группа деталей, длительность цикла изготовления которой определяет общую длительность цикла изготовления деталей по чертежу. Так, для стропильных ферм критическими деталями являются фасонки; для сварных балок и колонн - крупные листовые детали.

Главное направление сокращения длительности цикла изготовления металлических конструкций - применение календарного планирования, позволяющего существенна, снизить продолжительность межоперационного пролеживания деталей.

Приступая к изготовлению металлоконструкций, необходимо обеспечить одновременную готовность всех деталей по данному чертежу, что снизит длительность комплектования чертежа деталями и сократит пребывание на складе полуфабриката. Первой в производства следует запускать группу деталей с максимальной длительностью цикла обработки.

Па классификатору конструкций определяют распределение металла по типам деталей. Объединив детали, идущие па одному потоку, определяют объем деталей в тоннах, изготовляемых на каждом из потоков. По действующим на заводе нормам определяют длительность изготовления деталей по каждому из потоков.

Длительность

изготовления

1 т деталей, ч

Лист мелкий толщиной менее 20 мм ……………………...4,56

Лист крупный толщиной менее 20 мм……………………... 0,98

Лист мелкий толщиной более 20 мм ……………………..2,53

Лист крупный толщиной более 20 мм ……………………...1,57

Уголок мелкий с толщиной палки менее

20 мм ……………………………………………………….2,76

Та же, уголок крупный ……………………………………....1,80

Двутавр, швеллер мелкий менее № 30…………………….1,71

Двутавр, швеллер крупный менее № 30…………………… 0.94

Двутавр, швеллер крупный белее № 30…………………….2,13

Трубы крупные………………………………………………. 1,12

Дата добавления: 2014-11-18