Планирование производства в цехах обработки

Оперативное планирование производства включает в себя разработку и реализацию месячных, недельных и суточных программ (табл. 3.6). На всех этапах оперативного планирования стремятся, прежде всего, обеспечить среднемесячную или среднесуточную сдачу полуфабриката в тоннах. При этом загрузку технологических потоков и отдельных видов оборудования оценивают интуитивно, так как неповторяющиеся наборы разнообразных конструктивных элементов чрезвычайно затрудняют непосредственный (по каждому диспетчерскому или сопроводительному листу) подсчет объемов работ.

По этим причинам утвержденные программы систематически корректируются, отдельные чертежи часто заменяются, что в конечном итоге затрудняет выполнение намеченных планов.

Задача значительно упрощается, если воспользоваться классификатором конструкций (табл. 3.3-3.7), в котором дана производительность основных видов оборудования.

Таблица 3.6.Этапы оперативного планирования производства в цехах обработки

Этапы	Подразделение, осуществляющее этап	Документ, отра- жающий содер - жание этапа	Содержание этапа	Периодичность выполнения этапа
Составление проекта месячной программы	ПДО и ПЭО	Проект месячной программы	Намечаются перечень заказов и объемы производства в тоннах в целом по заводу	25-27 числа каждого месяца
Составление месячной программы	ПДО (при участии ОГК)	Месячная программа	Намечаются перечень чертежей и объемы производства в тоннах с распределением намеченных объемов по отдельным цехам и участкам	27-29 числа каждого месяца
Составление недельных программ		Недельный график	Намечаются перечень чертежей и объемы производства в тоннах, назначаются директивные сроки выдачи полуфабриката по каждому чертежу для каждого из цехов сборосварки	Каждую пятницу истекаю-щей недели
Составление суточных комплектов-заданий	ПРБ цехов обработки	Суточные комплекты задания	По недельным графикам из диспетчер - ских листов формируются три комплекта-задания (сдаточное. для следующего дня и комплект-задание «на задел»)	Каждый день
Общезаводские диспетчерские совещания	Начальник ПДО и все начальники цехов	Протоколы дис - петчерских совещания	Корректируются недельные графики и суточные комплекты-задания в соответствии с фактическим ходом производства	Каждый день в начале первой смены
Оперативные цеховые совещания	Начальник ПРБ, сменные диспетчеры н мастера	Суточные комплекты-задания и устные оперативные указания	Уточняется ход производства по каждому диспетчерскому и сопроводительному листу. передаются незавершенные работы по отдельным операциям	В начале каж- дой смены

Таблица 3.7. Примерная производительность некоторых видов оборудования за одну смену, т

Операции и вид оборудования	Тип деталей
Лист	Уголок	Двутавр и швеллер	Труба	Круг, квадрат
м	кр	м	кр	м	кр	м	кр	м	кр	м	кр
Резка деталей	механи-ческая	ножевая	8,0	30,2	-	-	8,0	12,5	-	-	5,9	9,5	-	-	-	9,0
пилы	-	-	-	-	2,8	10,0	4,5	11,2	2,0	6,8	2,7	10,0	2,2	-
кислородная автоматиче - ская	прямолинейная	2,9	7,3	6,0	9,8	-	-	-	-	-	-	-	-	39,1	-
фасонная	2,9	7,3	6,0	9,8	-	-	-	-	-	-	-	-	37,0	-
полуавтомати- тическая	2,7	6,5	5,3	9,0	-	-	-	-	-	-	-	-	35,0	-
кислородная	ручная	2,5	5,8	4,8	8,6	14,1	50,3	20,3	60,8	17,3	31,0	11,1	44,0	28,0	11,6
Снятие грата	вручную (звено из 2 чел.)	6,6	21,0	15,5	26,4	25,6	62,0	35,4	79,8	28,4	56,2	34,3		78,0	40,0
Разметка-наметка	10,0	42,0	24,4	68,0	28,0		50,0		42,5	72,0	33,6		76,0	16,0

Продолжение табл.3 7.

Правка после резки	горизонтальный правильно-гибочный пресс	-	52,7	-	72,8	-	28,3	-	37,4	-	58,1	-		-	-
вальцы	4,5	47,4	6,4	42,0	-	14,6	-	37,3	-	-	-	-	-	-
Образование отверстий	продавливание	автоматический агрегат	-	17,0	-	-	26,6	56,0	-	-	-	-	-	-	-	-
дыропробивной пресс	16,2	-	-	-	16,56	-	-	-	-	-	-	-	-	-
сверление	двухшпиндельный станок	-	36,0	-	56,0	-	28,0	-	44,0	-	24,0	-	42,0	-	-
одношпиндельный станок	12,0	-	15,6	-	12,0	-	16,0	-	8,0	-	10,0	-	-	-
Обработка кромок	кромкострогальный	-	31,0	-	26,3	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
продольно-строгальный	2,6	-	2,5	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
торцефрезерный	-	60,2	14,4	66,5	16,0	40,0	22,0	51,0	11,6	20,0	6,5	26,0	6,5	26,0
Гибка, валь - цовка	кромкогибочный пресс	14,2	29.6	16,8	40,0	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
горизонтальный правильно- гибочный пресс	-	-	-	-	-	-	-	-	-	39,0	-	52,5	-	-
вальцы	1,5	4,5	4,8	5,8	4,1	7,6	6,1	9,8	36,2	42,0	34,0	56,0	-

Примечание: Производительность оборудования определена из условия, что все 100,% деталей подвергаются данной операции. Действительную производительность технологического потока следует определять исходя из частоты тех или иных операций для каждого типа деталей (см. табл. 6.7).

Дата добавления: 2014-11-18