Анализ использования технологического оборудования

Анализ работы оборудования базируется на системе показателей, характеризующих использование его численности, времени работы и мощности.

Различают оборудование наличное и установленное (сданное в эксплуатацию), оборудование, которое фактически используется в производстве, и которое находится в ремонте и на модернизации, и резервное. Наибольший эффект достигается, если по величине пер­вые три группы оборудования приблизительно одинаковы.

Для характеристики степени привлечения оборудова­ния в производство рассчитывают следующие показатели:

коэффициент использования парка наличного оборудования:

Количество используемого оборудования
Кн = ^{__________________________________________________________________________________________}

Количество наличного оборудования

коэффициент использования парка установленного оборудования:

Количество используемого оборудования

Ку = ^{_________________________________________________________________________}

Количество установленного оборудования

Разность между количеством наличного и установленного обо­рудования, умноженная на плановую среднегодовую выработку про­дукции на единицу оборудования - это потенциальный резерв уве­личения производства продукции за счет увеличения количества действующего оборудования.

Для характеристики степени экстенсивной загрузки оборудования изучается баланс времени его работы. Он включает:

календарный фонд времени - максимально возможное время работы оборудования (количество календарных дней в отчетном периоде умножается на 24 ч и на количество единиц установленного оборудования);

режимный фонд времени (умножается количество единиц ус­тановленного оборудования на количество рабочих дней отчетного периода и на количество часов ежедневной работы с учетом коэффициента сменности);

плановый фонд — время работы оборудования по плану;(отли­чается от режимного временем нахождения оборудования в плано­вом ремонте и на модернизации);

фактический фонд отработанного времени.

Сравнение фактического и планового календарных фондов вре­мени позволяет установить степень выполнения плана по вводу оборудования в эксплуатацию по количеству и срокам;

календар­ного и режимного - возможности лучшего использования оборудо­вания за счет повышения коэффициента сменности,

а режимного и планового - резервы времени за счет сокращения затрат времени на ремонт.

Для характеристики использования времени работы оборудова­ния применяются следующие коэффициенты:

Коэффициент использования календарного фонда времени: Кк.ф = Тф /Тк;

Коэффициент использования режимного фонда времени: Кр.ф = Тф / Тр;

Коэффициент использования планового фонда времени: Кп.ф = Тф / Тп,

удельный вес простоев в календарном фонде: УДпр = ПР / Тк,

где Тф, Тп, Тр, Тк - соответственно фактический, плановый, ре­жимный и календарный фонды рабочего времени оборудования;

ПР - простои оборудования.

Под интенсивной загрузкой оборудования подразумевает­ся выпуск продукции за единицу времени в среднем на одну машину (1машинно-час). Показателем интенсивности работы оборудования является коэффициент интенсивной его загрузки:

Кинт = ЧВф / ЧВпл,

где ЧВф, ЧВпл — соответственно фактическая и плановая среднечасовая выработка.

Обобщающий показатель, комплексно характеризующий исполь­зование оборудования, - это коэффициент интегральной нагрузки. Он представляет собой произведение коэффициентов экстенсивной и интенсивной загрузки оборудования:

К = Кп.ф * Кинт.

В процессе анализа изучаются динамика этих показателей, вы­полнение плана и причины их изменения.

По группам однородного оборудования рассчитывается изменение объема производства продукции за счет его коли­чества, экстенсивности и интенсивности использования по следую­щей модели:

ВПi = Кi *Дi *Ксмi *Пi * ЧВi,

где Кi - количество i-го оборудования;

Дi - количество отрабо­танных дней единицей оборудования;

Ксм.i - коэффициент смен­ности работы оборудования;

П - средняя продолжительность сме­ны;

ЧВ - выработка продукции за 1 машинно-ч на i-м оборудовании.

Расчет влияния этих факторов производится способами цепной подстановки, абсолютных и относительных разниц.

6.Резервы увеличения выпуска продукции, фондоотдачи и фондорентабельности.

В заключение анализа рассчитывают резервы увеличения выпус­ка продукции и фондоотдачи. Ими могут быть ввод в действие неус­тановленного оборудования, замена и модернизация его, сокращение целодневных и внутрисменных простоев, повышение коэффициен­та сменности, более интенсивное его использование, внедрение ме­роприятий НТП. При определении текущих и перспективных резервов вместо планового уровня факторных показателей учитывается возможный их уровень.

Например, резервы увеличения выпуска продукции за счет ввода в действие нового оборудования определяют умножением допол­нительного его количества на фактическую величину среднегодо­вой выработки или на фактическую величину всех факторов, кото­рые формируют ее уровень:

Р ↑ ВП к = Р ↑ К * ГВф = Р ↑ К * Дф * Ксм.ф * Пф *ЧВф.

Р ↑ К – рост количества оборудования;

ГВф – среднегодовая выработка фактическая;

Дф – количество отработвнных дней ед.оборудования;

Ксм.ф – коэффициент сменности;

Пф – средняя продолжительность смены;

ЧВф. – выработка продукции за 1 машино-час;

Сокращение целодневных простоев оборудования приводит к увеличению среднего количества отработанных дней каждой его единицей за год. Этот прирост необходимо умножить на возможное количество единиц оборудования и фактическую среднедневную выработку единицы:

Р ↑ ВПд = Кв * Р ↑ Д * ДВф = Кв * Р ↑ Д * Ксм.ф *Пф * ЧВф.

Где, Кв. – возможное количество ед.оборудования;

Чтобы подсчитать резерв увеличения выпуска продукции за счет повышения коэффициента сменности в результате лучшей органи­зации производства, необходимо возможный прирост последнего умножить на возможное количество дней работы всего парка оборудования и на фактическую сменную выработку (СВ):

Р ↑ ВПк_см = Кв * Дв * Р ↑ Ксм * СВф = Кв * Дв * Р ↑ Ксм * Пф * ЧВф

Где Дв. – возможное количество дней работы всего парка оборудования;

СВ – сменная выработка

За счет сокращения внутрисменных простоев увеличивается средняя продолжительность смены, а следовательно, и выпуск про­дукции. Для определения величины этого резерва следует возмож­ный прирост средней продолжительности смены умножить на фактический уровень среднечасовой выработки оборудования и на возможное количество отработанных смен всем его парком (СМв) (произведение возможного количества оборудования, возможного количества отработанных дней единицей оборудования и возможного коэффициента сменности):

Р ↑ ВПп = СМв * Р ↑ П * ЧВф = Кв * Дв * Ксм.в * Р ↑ П * ЧВф

Для определения резерва увеличения выпуска продукции за счет повышения среднечасовой выработки оборудования необходимо сна­чала выявить возможности роста последней за счет его модернизации, более интенсивного использования, внедрения мероприятий НТП и т.д. Затем выявленный резерв повышения среднечасовой выработки надо умножить на возможное количество часов работы оборудо­вания (Тв) (произведение возможного количества единиц, количества дней работы, коэффициента сменности, продолжительности смены):

Р ↑ ВПчв = Тв * Р ↑ ЧВi = Кв * Дв * Ксм.в * Пв * Р ↑ ЧВi

Резервы роста фондоотдачи — это увеличение объема произ­водства продукции и сокращение среднегодовых остатков основ­ных производственных фондов (ОПФ):

ВПф + Р ↑ ВП ВПф

Р ↑ ФО = ФОв – ФОф = ^{____________________________________} - ^___________

ОПФф + ОПФд – Р ↓ ОПФ ОПФф

где Р ↑ ФО - резерв роста фондоотдачи;

Ф0в, ФОф - соответ­ственно возможный и фактический уровень фондоотдачи;

Р ↑ ВП -резерв увеличения производства продукции;

ОПФд - дополни­тельная сумма основных производственных фондов, необходимая для освоения резервов увеличения выпуска продукции;

Р ↓ ОПФ - резерв сокращения средних остатков основных производственных фондов за счет реализации и сдачи в аренду ненадобных и спи­сания непригодных.

Резервы роста фондорентабельности определяют умножением выявленным резервом роста фондоотдачи на фактический уровень рентабельности продукции:

Р ↑R фо = Р↑ ФО опф * Rвп.ф

В заключение разрабатывают мероприятия по освоению выявленных резервов.

ТЕМА: Анализ трудовых ресурсов предприятия

Дата добавления: 2014-11-08