Рабочие органы зерноуборочного комбайна

Комбайнов

Показатели	СК- 5М «Нива»	Енисей -1200	ДОН-1500	СК-10 «Ротор»
Ширина захвата, м	4,1; 5; 6	4,1; 5; 6	6; 7; 8,6	6; 7; 8,6
Высота среза, мм	50…180	50…180	50…185	50…185
Ширина молотилки, длина ротора, мм
Тип МСУ	Барабанное	Роторное
Диаметр барабана, ротора, мм
Объем бункера, м				6,3
Пропускная способность, кг/с	5,0…6,0	6…6,5	7…8	10…12
Скорость движения, км/ч	1…19,8	1…19,8	до 23	до 23
Объем копнителя, м	9,0	9,0
Производительность, т/ч

Жатвенная часть комбайна состоит из жатки, проставки и наклонной

части.

Составные части жатки:

- рабочие органы (делители, мотовило, режущий аппарат, шнековый

транспортер);

- вспомогательные органы (корпус, боковины, днище, опорные башмаки, винтовые домкраты, поддержки мотовила);

- механизмы (привода рабочих органов, подвески и уравновешивания

жатки, регулирования рабочих органов);

- гидравлическая система ( гидравлические цилиндры, трубопроводы или шланги).

Корпус жатки подвешен к корпусу проставки в трех точках: в центре снизу при помощи сферического шарнира и по сторонам при помощи подвесок, соединенных с блоком пружин и рычагами уравновешивания.

Проставка состоит из корпуса, битера с пальчиковым эксцентриковым механизмом и механизма привода битера. Корпус проставки при помощи крюков крепят к наклонной части.

Наклонная часть состоит из наклонной камеры, плавающего транспортера, механизма привода транспортера с предохранительной муфтой. Корпус наклонной камеры сверху шарнирно соединен с корпусом молотилки, а снизу со штоками гидроцилиндров, шарнирно закрепленных на корпусе моста передних ведущих колес комбайна.

Делители предназначены для отделения срезаемых стеблей от остальных и подвода стеблей к режущему аппарату.

Режущий аппарат предназначен для срезания стеблей растений.

Мотовило подводит стебли к режущему аппарату, поддерживает их во время срезания, подает срезанную массу к шнековому транспортеру и очищает от нее режущий аппарат.

Подборщик предназначен для подбора хлебной массы из валка и подачи ее к шнековому транспортеру. Его монтируют на жатке, на который снимают мотовило и отключают привод режущего аппарата.

Шнековый транспортер сужает поток скошенной или подобранной из валка массы и подает ее к битеру проставки.

Проставка посредством битера с пальчиковым эксцентриковым механизмом обеспечивает устойчивую подачу хлебной массы от шнека к транспортеру наклонной части.

Плавающий (наклонный) транспортер предназначен для транспортировки стеблевой (хлебной) массы в приемную камеру молотилки.

Технологические регулировки жатвенной части:

- высота среза;

- давление башмаков на почву;

- высота расположения пальцев подборщика над поверхностью почвы;

- ход ножа и зазоры в режущем аппарате;

- зазоры между пальцами и витками шнека и днищем жатки;

- зазор между пальцевыми роторами проставки и днищем проставки;

- натяжение цепей наклонного транспортера;

- зазор между планками наклонного транспортера и днищем камеры;

- установка мотовила относительно режущего аппарата;

- частота вращения вала мотовила;

- угол наклона граблин.

Составные части молотилки:

- рабочие органы (молотильно – сепарирующее устройство, соломотряс очистка, домолачивающее устройств, бункер, транспортирующие и выгрузные устройства);

- вспомогательные органы (остов, боковины, крыша);

- механизмы (привода рабочих органов, регулировочные);

- гидравлическая система (насос, бак, распределитель, гидравлические цилиндры и гидропроводы или шланги).

Молотильно–сепарирующее устройство предназначено для вымолота зерна из колосьев и выделения его из движущегося потока хлебной массы.

Типы молотильно – сепарирующих устройств:

- по направлению ввода потока хлебной массы (поперечно–поточные, аксиально-роторные и комбинированные);

- по конструкции ударных элементов (бильные, штифтовые и бильно – штифтовые);

- по числу вращающихся элементов барабанов, роторов (одно-; двух и многобарабанные или роторные).

Составные части барабанных аппаратов: вращающийся барабан с бичамии или штифтами; неподвижное подбарабанное (планчато – прутковое или планчато – штифтовое решето), приемный и отбойный битеры, механизм подвески подбарабанья, механизм привода барабана и битеров, механизмы регулировки частоты вращения барабана и положения подбарабанья.

Одним бильным молотильным аппаратом оборудованы комбайны СК-5 и «Дон-1500», двумя бильными аппаратами комбайны «Енисей-1200», «Кедр-1200», а комбайны «Енисей-1200Р», «Кедр-1200Р» одним штифтовым и одним бильным.

Аксиально-роторные молотильные устройства установлены на комбайнах СК-10 «Ротор», «Дон-2600» и ПН-100 «Простор». Они состоят из трехсекционного ротора, заключенного в неподвижный или вращающийся кожух и механизмов привода. В заходной конусной зоне на роторе закреплены приемные лопасти, в молотильной - бичи, в сепарирующей - ударные планки, закрепленные по образующим цилиндра ротора или под углом к ним. Кожух в заходной части выполнен коническим без отверстий, а в молотильный зоне и сепарирующей – полностью или частично (в нижней и боковых частях поверхности на угол 120…270⁰) перформированным с круглыми, продолговатыми или прямоугольными отверстиями. Под ротором в молотильной зоне установлены подбарабанье или решетки. В верхней части на кожухе в молотильно сепарирующей цилиндрической поверхности кожуха закреплены планки (винтовые направители), которые способствуют перемещению бичами хлебной массы вдоль оси ротора от входа к выходу.

Хлебная масса наклонным транспортером вводится в заходную зону параллельно оси вращения ротора. Затем масса под воздействием приемных лопастей, бичей и транспортирующих планок ротора перемещается по винтовой траектории, закрученной вокруг оси ротора, совершая несколько полных оборотов. Вымолоченное зерно и частицы половы под действием центробежной силы выводится из движущегося потока хлебной массы, проходят через отверстия решеток и поступают на очистку. Солома выводится из МСУ задними лопастями ротора и подается в измельчитель, копнитель или укладывается на поле в валок.

Технологические регулировки МСУ: частота вращения барабана или ротора, зазор между бичами барабана и планками подбарабанья (у бильных аппаратов) или между штифтами барабана и подбрарабанья (у штифтовых аппаратов).

Соломотряс состоит из коробчатых ступенчатых решет, двух коленчатых валов, затормаживающего фартука и механизма привода. Он интенсивно перетряхивает солому в двух направлениях в продольным и поперечном и выделяет из нее обмолоченное зерно и необмолоченные колоски и направляет их на транспортную доску очистки.

Очистка комбайна предназначена для отделения от зерна примесей, улавливания необмолоченных колосков и транспортировки очищенного зерна в бункер, а необмолоченных колосков в домолачивающее устройство на повторный обмолот.

Составные части очистки: транспортная доска, верхний стан с верхним решетом и удлинителем, нижний стан с нижним решетом, вентилятор, колосовой и зерновой шнеки и элеваторы, домолачивающее устройство, механизмы подвески, привода и регулировки.

Зерно и мелкий ворох от молотильного аппарата и соломотряса падают на транспортную доску, которая расслаивает массу на тяжелую (зерно и необмолоченные колоски) и легкую (солома, полова) фракции и перемещает их на решета. На решетах обдуваемых воздушным потоком создаваемым вентилятором, выделяются крупные (солома и необмолоченные колоски – верхнее решето) примеси и мелкие (полова, сбоина и мякина - нижнее решето). Соломистые продукты выдуваются воздушными потоком в соломокопнитель или измельчитель, очищенное зерно подается в бункер, а необмолоченные колоски – на повторный обмолот к основному или дополнительному аппаратам.

Технологические регулировки очистки:

- открытие жалюзи верхнего и нижнего решет и удлинителя верхнего и решета;

- наклон нижнего решета и удлинителя верхнего решета;

- интенсивность воздушного потока;

- степень обдува решет;

- наклон транспортной доски (грохота).

Бункер комбайнов состоит из вертикальных и наклонных стенок, образующих емкость для зерна. В бункере установлены вибропобудитель, распределительный (сверху) и выгрузной (снизу) шнеки и датчики уровня зерна.

Гидрофицированный копнитель – предназначен для сбора соломы и половы, формирования копны и выгрузки ее на землю.

Составные части копнителя: боковины, днище, выгрузной клапан, решетчатая крыша, соломонабиватель, половонабиватель, механизмы выгрузки копны и закрытия клапана, а также привода соломонабивателя и половонабивателя.

Регулировки копнителя: степень подпрессовки соломы, объём копны, зазоры в половонабивателе, срабатывание крюков защелок, зазоры между концами клавиш соломотряса и подпрессовочными щитками.

Измельчитель – предназначен для совместного или раздельного сбора измельченной или неизмельченной соломы, половы, укладки их в валок на землю и разбрасывания в измельченном виде по поверхности поля.

Системы измельчителя – измельчения и транспортировки соломы, отбора и транспортировки половы.

Регулировки измельчителя: установка на технологическую схему уборки соломистых продуктов, степень измельчения соломы.

Ходовая часть комбайна включает в себя передний ведущий мост, задний мост управляемых колес, механизмы привода ведущего моста (гидростатический или механический).

Кабина комбайнов оборудована тонированными стеклами, вентиляционной установкой, стеклоочистителем, солнцезащитным козырьком, приборами освещения, системами кондиционирования, контроля и сигнализации органами управления рабочими органами и ходовой частью, системой навигации.

Двигатель установлен на крыше молотилки за кабиной. Пуск двигателя осуществляют электрическим стартером или пусковым двигателем с электростартером. Мощность снимается с обоих концов коленчатого вала двигателя. От правого конца вала вращение передается при помощи механического или гидростатического механизмов привода к мосту ведущих колес, а от левого конца вала через фрикционное сцепление и контрприводы ременными, цепными и зубчатыми передачами к рабочим органам молотилки, жатки и измельчителя или копнителя.

Гидравлическая система включает в себя два параллельно работающих контура. Первый контур для привода и управления ходовой частью, а второй для привода управления рабочими органами молотилки и жатки. Они состоят из гидробаков, фильтров, гидронасосов, распределителей, предохранительных устройств, гидроприводов (трубы и шланги) и рабочих гидроцилиндров или гидрометров.

Автоматическая система контроля – предназначена для измерения частоты вращения валов двигателя, барабанов, вентиляторов, очистки и скорости движения комбайна, контроля и сигнализации о работе молотильного аппарата, соломотрясса, очистки, соломокопнителя, рабочих органов жатки.

Электрооборудование – включает источники электрического тока, распределители, электрические провода и потребителей тока (стартеры, контрольно-измерительные и осветительные устройства, системы контроля и сигнализации, системы связи и условий жизнеспобеспеченности машинистам-операторам).

Дата добавления: 2014-11-20