Коррозионные повреждения

Термические повреждения

Наиболее распространенным видом термических повреждений металлургических машин является термическая усталость как следствие одновременно действующих механических нагрузок и циклических, с большим перепадом (до 800⁰С и более) температур. Этому виду повреждения подвержены рабочие валки и ролики рольгангов станов горячей прокатки, ролики МНЛЗ, хоботы завалочных машин и др. Характерным признаком повреждения является так называемая "сетка разгара".

Повышенным сопротивлением термической усталости обладают следующие марки стали - сталь 60С2, сталь 30ХГСА, сталь Х18Н9Т (закалка с высоким отпуском).

Коррозия металлов и сплавов представляет процесс разрушения стали вследствие химического или электрохимического воздействия внешней среды.

По характеру воздействия внешней среды различают атмосферную, газовую и электрохимическую коррозию.

Атмосферная коррозия возникает при влажности среды более 70% за счет конденсации влаги и взаимодействия с кислородом воздуха.

Устраняется:

- заменой материала с повышенными антикоррозийными свойствами;

- пассивацией поверхности;

- применением защитных покрытий.

Газовая коррозия возникает при температурах 300-600⁰С. При температуре выше 600⁰С наблюдается скачок в окалинообразовании.

Предотвращается заменой материала с повышенной окалиностойкостью и применением защитных покрытий.

Электрохимическая коррозия развивается в водной среде с растворенным кислородом за счет электрохимических процессов, связанных с неоднородностью металла, в трещинах, в щелях между металлами. При наличии бактерий, восстанавливающих сернокислые соли, коррозия возможна при отсутствии кислорода. Примером может служить контакт стали с деревом из дуба, каштана.

Устраняется:

- ограничением или предотвращением доступа кислорода к поверхности металла;

- применением однородных материалов;

- устранением условий возникновения электрохимических процессов.

Коррозионное растрескивание возникает под действием статических нагрузок и весьма агрессивной (по отношению к данному металлу) коррозионной среды.

Большая опасность коррозионного растрескивания состоит в том, что при отсутствии видимых повреждений на поверхности может произойти внезапное разрушение детали, находящейся под нагрузкой, не превышающей допустимые значения. Коррозионное растрескивание является следствием пониженной коррозионной стойкости границ зерен и их наводораживанием, сопровождающимся развитием значительных давлений по границам зерен. Это ведет к снижению межкристаллитной прочности и последующему разрушению детали.

Устраняется заменой материала и исключением возможности наводораживания.

Коррозионная усталость представляет процесс разрушения металлов при одновременном действии коррозионной среды и циклических напряжений. Основными факторами, вызывающими коррозионную усталость, являются активность коррозионной среды, уровень действующих циклических напряжений, число циклов нагружения в единицу времени, прочность и коррозионная стойкость сплава.

Предотвращается защитой деталей от коррозионной среды и применением низколегированных марок сталей.

Дата добавления: 2014-12-08