Способы переработки пластмасс

По составу

Простые – состоящие из смолы (собственно полимера) и стабилизатора.

Сложные – состоящие из полимера, наполнителей, пластификаторов и других добавок.

Смола в них является связующим веществом. Наполнитель повышает механическую прочность и твердость материала.

Пластификатор повышает эластичность, устраняя хрупкость материала. Композиционные пластмассы по характеру наполнителей подразделяются:

Наполнители	Пластмасса
Древесная мука	Карболит
Хлопковая целлюлоза	Волокнит
Стеклянное волокно	Стекловолокнит
Хлопчатобумажная ткань	Текстолит
Бумага	Гетинакс

Если наполнителем в полимерном материале является волокно, то такие композиты называют армированными пластиками.

Изготовление слоистых материалов на основе фенол-альдегидных смол заключается в пропитке или поверхностной проклейке тонких листов волокнистых материалов раствором фенол-альдегидной смолы. Затем склеенные слои ткани, бумаги или древесины с наклеенной смолой сушат при повышенной температуре. В процессе прессования под воздействием повышенной температуры и давления происходит отверждение смолы. В зависимости от характера волокнистой основы получают текстолит (пропитанная смолой хлопчатобумажная ткань), стеклотекстолит (пропитанные смолой стеклянные волокна или ткань), бумалит (пропитанная смолой бумага) или дельтадревесина (пропитанные слои древесного шпона после прессования).

Прессовочные материалы, хорошо известные в различных отраслях промышленности, – фенопласты представляют собой смесь искусственных смол фенольного типа с органическими и минеральными наполнителями и с добавкой отверждающих, смазывающих и окрашивающих веществ. Прессовочные материалы, при изготовлении которых применяются мелкозернистый органиче­ский и минеральный наполнитель, выпускаются в виде порошка определенной зернистости и обычно называются пресс-порошками. Применение волокнистого наполнителя придает прессовочному материалу своеобразный вид, напоминающий сплетение исходных волокон, пропитанных смолой.

Для того чтобы пластмассы могли быть использованы в народном хозяйст­ве, они должны быть переработаны в изделия. Основные методы переработки пластмасс в изделия следующие: формование, полимеризация в форме, нанесе­ние поверхностных слоев, смешение и др.

При формовании мелкораздробленный пластик нагревается до вязко-текучего состояния. После того как он расплавился, его перелавливают в фор­му, которую он заполняет, принимая нужную конфигурацию.

Одним из способов формования является так называемое прессование, при котором полимер помещают между плитами формы. После того как форма закрыта и к ней приложено нужное давление, ее нагревают. При этом полимер плавится и заполняет всю форму. Дальнейшее зависит от того, с каким видом пластмасс имеют дело. Если пластмасса термореактивная, то форму можно раскрывать, не охлаждая ее.

Весьма высокопроизводительным является метод литья под дав­лением. Им изготавливают большие изделия, например обшивку для дверей холодильников, раковины для умывания и т. п. Метод основан на том, что полимер предварительно нагревают до текучего состояния в специальной цилиндрической камере. Затем при очень высоком давлении плунжером полимер выдавливается в холодную закрытую форму. Этот метод непригоден для термореактивных материалов. Однако существуют видоизменения этого метода, позволяющие применять также и термореактивные материалы.

В некоторых случаях при изготовлении изделий в виде стержней, желобов, трубок, листов удобно использовать другой метод формования, а именно метод экструзии.

При этом твердый полимер непрерывно подается шнеком через участки высоких температур и давлений. Полимер плавится, превращаясь в компактную массу. Затем материал выдавливается через отверстие насадочной головки экструдера, образуя изделие требуемой формы.

Дата добавления: 2014-12-08