Полиакрилонитрильное волокно нитрон

Волокно хлорин

При увеличении содержания хлора в молекуле, сходной с молекулой поливинилхлорида, и при достаточно равномерном его распределении в макромолекуле растворимость полимера в ацетоне значительно повышается. Хорошая растворимость дополнительно хлорированного поливинилхлорида в ацетоне и других растворителях обусловили возможность и целесообразность применения этого полимера для получения волокон. Дополнительное хлорирование поливинилхлорида с целью получения волокон производят в растворе. При этом образуется перхлорвинил. Один из возможных типов строения перхлорвинила таков:

...−CH₂ −CHCl−CHCl−CHCl−CH₂ −CHCl−CHCl−CHCl−...

Для получения прядильного раствора перхлорвинил растворяют в ацетоне. Для формования волокна используют 25–34%-й раствор хлорина в ацетоне. Полученный концентрированный раствор трехкратно фильтруется,
отстаивается для удаления пузырьков воздуха и поступает на прядильную машину. Формование волокна хлорина обычно производится мокрым способом. В качестве прядильной ванны используется разбавленный раствор ацетона в воде. Формование осуществляется не в ванне, а в вертикальной стеклянной трубке высотой 2–2,5 м. В трубки поступают вытекающие из фильер струйки прядильного раствора и разбавленный раствор ацетона в воде. Выходящая из трубки нить поступает на верхний прядильный диск, а затем вытягивается между верхним и нижним дисками. Затем волокно замасливается и наматывается на бобину.

Волокно хлорин, получаемое по мокрому способу, характеризуется следующими показателями. Разрывная длина волокна в сухом состоянии 15–25 ркм, разрывное удлинение 20–40 %. Волокно гидрофобно, оно наиболее устойчиво к действию большинства химических реагентов, а также к действию микроорганизмов.

Волокно хлорин недостаточно термостойко и недостаточно устойчиво к фотохимическим воздействиям. Для повышения светостойкости этого волокна вводят небольшие количества стабилизаторов: дитиогликоля, тиогликоля, диэтилдиксантагената и др. Введение этих реагентов в количестве 0,5–1 % повышает светостойкость волокна в 2–4 раза.

Волокно нитрон производится полимеризацией акрилонитрила

CH₂ =CH−C≡N

Сырьем для получения акрилонитрила является ацетилен (или этилен) и синильная кислота. Смола нитрон в виде белого порошка поступает на завод химического волокна. Ее растворяют в диметилформамиде. Формование волокна производится следующим образом. Получающийся прядильный раствор фильтруют и освобождают от пузырьков воздуха. После очистки прядильный раствор насосом продавливают через фильеры. Из фильер струйки прядильного раствора поступают в осадительную ванну, где вымывается растворитель и затвердевают струйки прядильного раствора, образуя тонкие волокна. Полученные волокна подвергают вытяжке и промывке, замасливают, гофрируют, режут на отрезки небольшой длины, а затем сушат.

Прочность штапельного нитронового волокна составляет 20–25 ркм. Разрывное удлинение 25–30 %. Нитроновый шелк может быть получен с прочностью до 40 ркм. Волокно нитрон превосходит все иные волокна по светостойкости. Оно эластично, имеет вид шерсти, характеризуется малой теплопроводностью. Волокно нитрон обладает пока существенным недостатком: оно плохо поддается окраске.

Одна из важнейших отличительных черт, которая во многом определяет экономическое значение этого типа волокна и области его применения, – высокая погодоустойчивость.

Ценные свойства волокна нитрон определяют разнообразие отраслей его применения как для технических, так и, особенно, для бытовых нужд.

В последнее время разработаны методы получения новых типов синтетических волокон на основе стереорегулярных (изотактических) модификаций полимеров, ранее не использованных для формования волокон ввиду их низкой механической прочности и теплостойкости. Высокопрочные волокна, обладающие сравнительно высокой теплостойкостью, в последнее время получены из изотактического полипропилена.

Дата добавления: 2014-12-08