Химический состав (ГОСТ 5950-73, ГОСТ 19265-73, ГОСТ 28393-89) и режимы термической обработки наиболее применяемых инструментальных сталей

Марка стали	Содержание элементов, %	Температура, °С
С	Si	Cr	W	Mo	V	Прочие	закалки	отпуска
Низколегированные стали
ХВ4	1,25-1,45	-	0,4-0,7	3,5-4,3	-	0,15-0,30	-	800-820	100-140
9ХС	0,85-0,95	1,2-1,6	0,95-1,25	-	-	-	-	840-860	140-180
ХВГ	0,90-1,05	-	0,9-1,2	1,2-1,6	-	-	0,8-1,1Mn	830-850	140-170
ХВСГ	0,95-1,05	0,65-1	0,6-1,1	0,5-0,8	-	0,05-0,15	0,6-0,9 Mn	840-860	140-160
Быстрорежущие стали
Р18	0,70-0,80	-	3,8-4,4	17,0-18,5	≤1	1,0-1,4	-	1270-1290	550-570
Р9	0,85-0,95	-	3,8-4,4	8,5-10,0	≤1	2,0-2,6	-	1220-1240	550-570
Р6М5	0,80-0,88	-	3,8-4,4	5,5-6,5	5,0-5,5	1,7-2,1	-	1210-1230	540-560
Р6М5Ф3-МП	1,25-1,35	-	3,8-4,3	5,7-6,7	5,5-6,0	3,1-3,7	-	1180-1200	540-560
Стали для штампов холодной обработки давлением
Х12	2,0-2,2	-	11,5-13	-	-	-	-	1000-1040	150-170
Х12М	1,45-1,65	-	11-12,5	-	0,4-0,6	0,15-0,3	-	1020-1040 (1150-1170)	150-170 (500-580)
Х12Ф1	1,25-1,45	-	11-12,5	-	-	0,7-0,9	-	1050-1075 (1110-1140)	150-170 (500-520)
Х6ВФ	1,05-1,15	-	5,5-6,5	1,1-1,5	-	0,5-0,8	-	950-970	150-170
Стали для штампов горячей обработки давлением
5ХНМ	0,5-0,6	-	0,50-0,8	-	0,15-0,3	-	1,4-1,8Ni	820-840	480-580
5ХНВ	0,5-0,6	-	0,5-0,8	0,4-0,7	-	-	1,4-1,8Ni	840-860	500-560
3Х2В8Ф	0,3-0,4	-	2,2-2,7	7,5-8,5	-	0,2-0,5	-	1075-1125	600-650
4Х2В5МФ	0,3-0,4	-	2,2-3	4,5-5,5	0,6-0,9	0,6-0,9	-	1050-1080	600-650
4Х5В2ФС	0,35-0,45	0,8-1,2	4,5-5,5	1,6-2,2	-	0,6-0,9	-	1030-1060	580-620

Рис. 3.1. Прокаливаемость углеродистой стали У12:

а – закалка в воде с температуры 790°С; б – шкала прокаливаемости

Свойства углеродистых инструментальных сталей, а также режимы их термической обработки зависят главным образом от содержания в стали углерода (рис. 3.2).

Рис. 3.2. Температура закалки углеродистых инструментальных сталей

Несквозная закалка уменьшает деформацию инструментов и повышает благодаря вязкой сердцевине их устойчивость к ударам и вибрациям.

Инструмент с поперечным сечением 15 – 25 мм после закалки охлаждают в воде или водных растворах щелочей и солей.

Инструменты с незакаленной сердцевиной меньшего сечения для уменьшения деформаций и опасности растрескивания охлаждают в масле, водных растворах полимеров или расплавах солей.

В закаленной стали тетрагональность мартенсита и внутренние напряжения создают значительную хрупкость, поэтому после закалки отпуск является обязательным.

Температура отпуска определится величиной рабочей твердости, которой должен обладать инструмент (рис. 3.3).

Рис. 3.3. Влияние температуры отпуска на твердость сталей

Рекомендуемые температуры отпуска для некоторых инструментов показаны в табл. 3.2.

Таблица 3.2

Дата добавления: 2014-11-29