ТО эл.сварочных установок

ТО эл.термических установок.

При эксплуатации эл.термических установок важное значение имеет экономия эл.энергии. при этом важное значение имеет точное соблюдение технологического процесса.

Наиболее экономична круглосуточная работа эл.печи. Борьба с потерями эл.энергии заключается в оборудовании эл.печи хорошей теплоизоляцией.

ТО включает:

1) Внешний осмотр, особое внимание на изоляцию деталей;

2) Чистка от пыли, грязи и флюсов;

3) Чистка контактных поверхностей;

4) Проверка неисправности изоляционных прокладок;

5) Протяжка крепежных деталей и контактов;

6) Проверка стопорных механизмов;

7) Проверка исправности кожухов;

8) Проверка системы охлаждения;

9) Контроль нагрева обмоток трансформаторов и наружных поверхностей эл.печей;

10) Проверка работы переключателей;

11) Мелкий ремонт ПРА;

12) Проверка заземляющих устройств;

13) На всех установках проверяют работу щита управления, сопротивление изоляции всех эл.цепей и температурный режим работы печей;

14) В объем капремонта входят операции текущего ремонта, а также:

· Полная разборка оборудования;

· Замена изношенных деталей и узлов;

· Проверка прочности деталей;

· Замена ПРА;

· Окраска;

· Испытание оборудования;

Подключение и отключение от сети эл.сварочных установок, а также их ТО проводит эл.технический персонал предприятия. Особое внимание при этом обращают на состояние:

1) Контактов и заземляющих проводников;

2) Испавностиь изоляции рабочих проводов;

3) Наличие и исправность защитных средств;

Осмотр и чистку эл.сварочной установки и ПРА проводят не реже 1 раза в месяц. Текущий и капитальный ремонты проводят согласно графика ППР, исходя из местных условий.

В типовой объем работ при текущем ремонте сварочных выпрямителей и трансформаторов входят:

1) Проверка крепления кремневых вентилей;

2) Проверка выходных и соединительных контактов;

3) Мелкий ремонт изоляции трансформатора;

4) Ремонт переключателей напряжения, стопоров винтового механизма, вентилятора;

5) Проверка работы воздушных реле;

6) Ремонт ПРА;

7) Замена и ремонт электородержателя;

8) Проверка и замена питающей сварочной цепи;

9) Ремонт и замена срупцын;

В типовой объем при ТР машин контактной сварки входят:

1) Очистка оборудования от грязи и флюса;

2) Проверка контактных поверхностей и электродов;

3) Удаление следов электрокоррозии;

4) Устранение нагрева контактных соединений;

5) Замена изношенных деталей токопроводов;

6) Проверка отсутствия течи в системе охлаждения;

7) Проверка ПРА;

8) Опробование машин в рабочем режиме;

Раздел 3. Ремонт электрооборудования.

Тема: ”Разработка технологии ремонта”

Дата добавления: 2014-12-08