КАТЕГОРИИ: Архитектура-(3434)Астрономия-(809)Биология-(7483)Биотехнологии-(1457)Военное дело-(14632)Высокие технологии-(1363)География-(913)Геология-(1438)Государство-(451)Демография-(1065)Дом-(47672)Журналистика и СМИ-(912)Изобретательство-(14524)Иностранные языки-(4268)Информатика-(17799)Искусство-(1338)История-(13644)Компьютеры-(11121)Косметика-(55)Кулинария-(373)Культура-(8427)Лингвистика-(374)Литература-(1642)Маркетинг-(23702)Математика-(16968)Машиностроение-(1700)Медицина-(12668)Менеджмент-(24684)Механика-(15423)Науковедение-(506)Образование-(11852)Охрана труда-(3308)Педагогика-(5571)Полиграфия-(1312)Политика-(7869)Право-(5454)Приборостроение-(1369)Программирование-(2801)Производство-(97182)Промышленность-(8706)Психология-(18388)Религия-(3217)Связь-(10668)Сельское хозяйство-(299)Социология-(6455)Спорт-(42831)Строительство-(4793)Торговля-(5050)Транспорт-(2929)Туризм-(1568)Физика-(3942)Философия-(17015)Финансы-(26596)Химия-(22929)Экология-(12095)Экономика-(9961)Электроника-(8441)Электротехника-(4623)Энергетика-(12629)Юриспруденция-(1492)Ядерная техника-(1748) |
В коробках та лотках
Проводку в коробах та лотках застосовують для силових, освітлювальних та оперативних мереж промислових підприємств. Лотки й короба призначені для вертикальної та горизонтальної прокладки проводів та кабелів. З'єднання й відгалуження виконують у коробах встановлених та закріплених в лотках. З метою захисту від механічних пошкоджень застосовуються проводки у коробах. Короба – П– подібного сталевого профілю з кришками, виконані прямими секціями довжина якої три метри, для поворотів й відгалужень використовують трійники, хрестовини. Зміцнюються на підвісках, кронштейнах, стійках. Секції з'єднують манжет гвинтами, заземляется конструкція в гвинтових з'єднаннях.
6. Тросова проводка, обробка решт кабелів
Тросові проводки (розглянуто в темі 5, п.7) [1, с. 255]. Обробка кінців силових та контрольних кабелів (тема 5, п.11) [1,с. 256].
7. Прокладка кабелів всередині будівлі по кабельних конструкціях
Прокладка силових і контрольних кабелів всередині будівлі по кабельних конструкціях. Траса кабельної лінії – місце, що знаходиться у землі, підземних спорудах або приміщеннях. Трасу дротів всередині будівлі розміщують з урахуванням забезпечення найменшої кількості проходів через стіни, міжповерхового перекриття, обходів трубопроводів й конструкцій, для забезпечення доступу на випадок ремонту. При відкритому прокладанні кабелі закріплюють на стінах та стелях. Застосовують броньовані та неброньовані в свинцевій або пластмасовій оболонці, а також всередині споруд прокладають на опорних кабельних конструкціях, в сталевих трубах і т.д. Використовують також збірні кабельні конструкції, що складаються зі стійок з штампованими фігурними отворами й полиць, що закріплюються в отвір стійки. Стійки кріпляться до будівельних елементів будинку (зварювання, гвинтове з'єднання, дюбелі, тощо). Відстань між прокладеними кабелями повинна бути не менше 35мм або не менше діаметра кабелю. До полиць кабель кріпиться металевими скобами. Застосовується також прокладка кабелів по дротовому підсвічуванню, в кабельних каналах (у підлозі).
8. З'єднання в муфтах, суха, кінцеве закладення
Для з'єднання та кінцевого закладення використовується кабельна апаратура й арматури, яка ділиться на 4 групи: – для окінцювання кабелів (кінцеві муфти, воронки); – для з'єднання між собою окремих будівельних довжин кабелів (з'єднувальні муфти); – для секціонування кабельних ліній та запобігання перетікання з секції в секцію просочувальної маси (стопорні, полустопорні муфти); – для підтримування в заданих межах тиску масла або газу в кабельних лініях, що працюють під підвищеним тиском. Для кінцевого закладення використовують заводські кінцеві муфти, які закріплюють на оброблених кінцях кабелю за допомогою металевого бандажа. Також використовують саморобні воронки з щільного картону. Після установки воронки заливаються епоксидним компаундом. Після застигання картон знімають. Фарбою маркують дроти й марку кабелю. Броньовані оболонки заземлюються. Сухе закладення значно простіше, обробленні жили кабелю обмотують стрічкою з лакотканини. Місце виходу жил рясно покривають лаком та обмотують крученим шпагатом. Всі закладення знову лакують. Закладення виробляють в гумових, ПВХ й свинцевих рукавичках. Оброблений кабель протягують в рукавичку так, щоб кожна жила окремо пройшла крізь отвори в рукавичці, далі закріплюються дротяним бандажем або металевим хомутом. З'єднувальні муфти служать герметиком для ділянок з'єднання жил кабелів та захищає їх від механічних пошкоджень. Кабелі до 1кВ з'єднують у чавунних муфтах, 6 і 10кВ в свинцевих. Оболонки з бронею заземлюються гнучким мідним провідником перерізом не менше 6мм², що кріпитися пайкою й дротяним бандажем до оболонки та бронепокрітя. На вільний кінець опресовують накінечник, який кріпиться до болта, перебуває в чавунній муфті. При з'єднанні кабелів до 10кВ у свинцевої муфті – спочатку заземлюючий провідник закріплюють на обох кабелях, а далі додатково приєднують до муфти. Чавунну муфту очищують від бруду, встановлюють нижню половину під ділянкою з'єднання. На кабель (ділянки розташовання горловин) намотують смоляну стрічку, щоб діаметр намотування був на 4÷5см більше діаметру горловини. Потім накривають верхньою кришкою та стягують болтами. Муфту нагрівають до температури 50÷60°С та заливають через отвір нагріту до температури 120÷130°С бітумну масу. Заповнюють на ¾ порожнини, потім інше. Епоксидні муфти для з'єднання кабелів до 1кВ використовують муфти типу СЕС, що виготовляються на заводах у вигляді двох повних шкаралуп. При з'єднанні утворюється готова муфта, яка згодом заливається епоксидним компаундом. Свинцеві муфти – свинцева труба відповідного діаметру, одягається на один з з'єднувальних кабелів. Поєднавши жили та ізолювавши ділянку, натягується на нього свинцева труба. Дерев'яним валиком кінці труби обкачують, надаючи сферичну форму, щоб вони впритул торкалися оболонок кабелів. Потім місця з'єднання запаюють. У муфті, ближче до кінців вирубують 2 отвори, які після заливки бітумом запаюються. Так з'єднують кабелі 6÷10кВ. Кабелі з'єднують загальним провідником (заземляють). Для захисту від механічних пошкоджень муфту вміщують у чавунну покришку.
Тема 8 Цехові шинопроводи План: 1. Цехові шинопроводи. 2. Монтаж магістральних шинопроводів. 3. Випробування ізоляції та заземлення. 4. Контроль якості проведених робот. 5.Техніка безпеки. 1. Цехові шинопроводи Шинопровід – пристрій, що складається з голих провідників з усіма підтримуючими ізоляторами й конструкціями. Використовується для каналізації електроенергії в тунелях, галереях, естакадах, опорних конструкціях, тощо. Струмопровід виконується з шин різного профілю, матеріалу, стрічок одно– та багатодротових проводів. За способом захисту від дотику до струмоведучих частин та впливу навколишнього середовища розрізняють струмопроводи закриті, відкриті, захисні, пилонепроникні й бризгонепропроникні. Відкриті – зовсім незахищені; Захищені – закриті в короб з перфорованого листа; Закриті – вмонтовані в суцільний короб. Відкриті прокладають уздовж ділянок в якості живлячих лінійних магістралей, прокладають на висоті не менш 3,5м над рівнем підлоги та не менш 2,5м від настилу моста крана. Переходи через стіни роблять у прорізах із застосуванням ізоляційної плитки. Дроти, відгалужені від магістралей, роблять зварюванням. Захищені й закриті шинопроводи – основний вид мереж, застосовується для внутрішньоцехового розподілу електроенергії. Магістральні шинопроводи типу ШМА змінного струму (I ~) на 1600, 2500 та 4000А в захищеному виконанні мають три шини. Нульовою шиною служать два алюмінієвих (Al) кутника, розташованих поза корпусу та використовуваних для кріплення шинопроводу. Для магістралей постійного струму (I–) або ошиновки головних дротів прокатних станів застосовують магістраль шинопроводу постійного струму ШМАД на 1600, 2500, 4000; 6300А. Розподільні шинопроводи на 380/220В типу ШРА виготовляють на 250, 400, 600А. Шинопровід комплектують з прямих секцій по 3м та кутових секцій. Прямі секції мають з кожної сторони по чотири штепсельних вікна для під'єднання відгалужувальних коробів. Всередині короби розташовані чотири алюмінієвих шин прямокутного перерізу – три фази та 0. Шини закріплені ізоляторами, а шини змінних секцій та короба з'єднують болтами [2, с.51, рис. 2.26]. Для освітлення застосовуються освітлювальні чотирьохдротяні шинопроводи ШОС на 25А, 380/220В, з шістьма штепсельними місцями приєднання тролейних чотирьохдротяних шинопроводів ІТМ-70, від яких живляться електроталі, однобалочні крана на Iном = 200А. Шинопровід складається: прямі, кутові, гнучкі заводні секції (рис.30). Секція має з одного боку гнізда, з іншого – штирі роз'єму. Короб кожної секції заземлений за допомогою нульового дроту. Короба на стику кріплять муфтами з гвинтами. Кріпиться шинопровід на стінах, колонах, фермах, стійках (рис.31). Світильники підвішують до несучих конструкцій або безпосередньо до освітлювальних шинопроводів.
а) б)
Рисунок 30 – Гнучкі мідні шини: а) набірні пластини; б) сплетене "косою"
Рисунок 31 – Гнучке з'єднання шинопроводу і трансформатору
Розподільні шинопроводи використовуються для розподілу енергії між споживачами. Монтаж: встановлення секцій, з'єднання між собою, підключення живлення від мережі та відгалужень до електроприймачів. Кріплення для розподільних шинопроводів використовуються теж, що й для магістральних. Відгалуження (спуски) виконують в коробах, які приєднують до шин через штепсельні вікна. Спуски захищають трубами, металорукавами і т.д. Тролейний шинопровід для живлення рухомих електроприймачів.
2. Монтаж магістральних шинопроводів Здійснюється за схемою [1, с.260,261 рис. 4.23]: • укрупнювального збирання монтажних блоків L =12м зі стандартних секцій; • випробування, комплектування та маркування блоків; • пакування, перевезення блоків на об'єкт; • огляд, перевірка комплектності та розкладка блоків по ділянці траси; • монтаж комплектних опорних конструкцій на анкерні пристрої, встановлені на першої стадії монтажу; • підйом та кріплення монтажних блоків; • виконання електричних і механічних з'єднань монтажних блоків; • випробування, опробування та здача в експлуатацію. У процесі складання використовують тельфери, крани, лебідки. Шини стикають зварюванням або болтами; кожухи з'єднують муфтами, боковинами та кришками. Живлення подається на шинопровід броньованими кабелями або дротами в трубах через спеціальні вивідні секції. 3. Випробування ізоляції та заземлення Після закінчення монтажу за допомогою мегаомметра з U =1кВ кабелі випробовують на цілісність жил, відсутність короткого замикання, правильність з'єднання однойменних фаз з обох кінців кабельної лінії. Випробовують підвищеною напругою постійного струму, кабелі з напругою до 1кВ випробовують мегаомметром на U =2500В, тривалість випробування одна хвилина. Нормативний опір (R) ізоляції не менш 0,5Мом для електропроводок до 1кВ. А для кабелів між трансформатором та розподільним щитом – не менш 1МОм. Кабельні лінії з металевими оболонками або бронею, кабельні конструкції повинні бути заземлені або занулені згідно вимогам. При заземленні металевих оболонок силових дротів, оболонка й броня з'єднуються гнучким мідним (Сu) дротом між собою та корпусами муфт (кінцевих, з'єднувальних). Застосовування заземлюючих або захисних нульових провідники з провідністю більшою, ніж провідність оболонок кабелів, не потрібно, однак перетин у всіх випадках має бути не менше 6мм 2.
4. Контроль якості вироблених робіт
Після закінчення монтажних робіт з прокладання електропроводок перевіряють відповідність їх проектній схемі та якість виконання. Вимоги: правильність та надійність з'єднань, з'єднання проводів, надійність ізоляції: проходення через отвори, перехрещення декількох проводів, при поворотах, в місцях торкання кутів конструктивних елементів, перевіряють якість виконання оброблення кінців кабелів, з'єднання муфт, надійність кріплення проводів та несучих дріт конструктивних елементів.
5. Техніка безпеки При виконанні монтажних робіт використовуються різні інструменти й пристосування, у тому числі електроінструмент. Безпосередньо з елементами конструкцій доводиться працювати на висоті (працювати вище 1м від поверхні), використання сходів. Сходи не вище 5м, працювати на них на висоті 4м. При випробуванні підвищеною напругою кабель зберігає заряд тривалий час, тому після випробувань кожну жилу розряджають на землю.
Тема 9 Монтаж та регулювання пускорегулювальної апаратури. Їх призначення та застосування в установках до 1 кВ План: 1. Види та призначення апаратури управління й захисту. 2. Основні елементи апаратів. 3. Комутаційна та пускова апаратура. 4. Особливості монтажу ПРА та техніка безпеки. 5. Ремонт. Регулювання та налаштування апаратури.
1. Види та призначення апаратури управління й захисту
Апарати управління: рубильники, пускачі, контактори, автомати, контролери, кнопкові станції, реостати, пакетні перемикачі, тощо. З їх допомогою здійснюється включення, відключення, реверсування, регулювання режиму робіт, зміна електросхеми, тощо. Апарати захисту: запобіжники з плавкими вставками, реле, автомати і т.д., що обмежують навантаження електроприймачів або відключають їх при перевантаженнях. 2. Основні елементи апаратів
Усі апарати в конструктивному відношенні відрізняються один від одного, але основні елементи та принципи дії залишаються незмінними. Контактні пристрої мають ділянку з'єднання ланцюга – контакт, який розмикається або не розмикається. Широке застосування знайшли розмикаючі контакти. Робота розмикаючого котакту супроводжується руйнівним впливом на нього електричної дуги, вібрації, механічного зносу. Розмикаючі контакти характеризуються Uном та Iном, Iвідхилення. Для контактів застосовуються Cu (мідь) та Ag (срібло) покриття; для виключення окислюваності, для підвищення зносостійкості контакти виконують металокерамічними. Головна вимога до контактів – малий й стабільний опір, неокислювальність. Для замикання й розмикання контактів рухому частину апарату приводять в рух електромагнітом. Вимоги до електромагніту: достатньо мале вимірювальне тягове посилення, відсутність примикання рухомої частини до нерухомої, що забезпечується короткозамкненим обігом, щільне прилягання рухомий до нерухомої частини для виключення гудіння та вібрації при змінному струмі (I ~). Дугогасна камера – пристрої, що застосовуються для зменшення ступеня руйнування контактів, шляхом скорочення часу горіння дуги. Поширені щілинні пристрої, куди дуга відкидається магнітним "дуттям", там вона подовжуються, згинається, охолоджується та гасне [1, с.285, рис.4.31, е]. Деіонні решітки – пакет сталевих й мідних пластин, що розбивають дугу на кілька коротких дуг, що вимагають більш напруги для підтримання горіння [1, с.285, рис. 4.31, ж]. Механізм вільного розчеплення забезпечує швидке розмикання головних контактів та неможливість їх утримання під час ненормального режиму роботи (принцип дії – 1, с.286, рис. 4.32).
3. Комутаційна та пускова апаратура
Запобіжники з плавкими вставками використовуються для відключення ділянки, що захищає ланцюг при короткому замиканні, але не перевантаженнях (таблиця – 1, с. 288). Контактори використовуються для частих включень й відключень електроланцюга (до 1500 разів на годину). Привід – електромагніт. Контактори бувають одно–, двох– або трьохполюсними. При постійному струмі КВП-600 мають виконання на 100, 160, 250 й 600А на один та два полюси, з замикаючими та розмикаючими контактами. Конденсатори змінного струму бувають на струми 20÷600А, власний час спрацьовування 0,05÷0,1сек. Кнопки управління – кнопки для замикань ланцюгів дистанційного й місцевого управління двигунами, іншими електроспоживачами. Комплект з декількох кнопок в одному корпусі – кнопкова станція. Кнопкова станція призначена для захисту споживачів від навантаження, а також командою для апаратів управління, подання напруги к споживачу. Магнітні пускачі – апарат для місцевого або дистанційного включення або виключення двигунів та апаратів. Являє собою трифазний контактор змінного струму з вбудованими в дві фази тепловим реле. Теплове реле для захисту двигуна від струмів перевантаження – корпус, в який вмонтованні дві біметалеві пластини (біметал – дві зварені Рубильники призначені для комутації електроланок, використовуються для струму до 600А.пластини з різним коефіцієнтом температурного розширення), та механізм розчеплення нормального закритого контакту, увімкненого в ланцюг живлення котушки пускача.
4. Особливості монтажу ПРА та техніка безпеки Самостійне вивчення та перевірка знань на тему: ”Особливості монтажу ПРА та техніка безпеки”[1, с.289].
Дата добавления: 2014-12-10; Просмотров: 1291; Нарушение авторских прав?; Мы поможем в написании вашей работы! Нам важно ваше мнение! Был ли полезен опубликованный материал? Да | Нет |