Сварочные горелки

Рукава

Рукава. (шланги) представляют собой гибкие трубопроводы, служащие для транспортирования газа к месту работы и подачи его в горелку. Рукава обладают достаточной прочностью, выдерживают расчетные давления, гибки, удобны в работе.

Классификация и конструкция рукавов

Таблица 63

В зависимости от назначения резиновые рукава для газовой сварки подразделяют на три класса:

I — для подачи ацетилена, городского газа, технического пропана и других горючих газов под давлением до 630 кПа (6,3 кгс/см2). Окраска рукавов красная;

II — для подачи жидкого топлива (бензин, уайт-спирит, керосин или их смеси) под давлением до 630 кПа (6,3 кгс/см2). Окраска рукавов желтая;

III —- для подачи газообразного кислорода под давлением до 2,0 МПа (20 кгс/см2). Окраска рукавов синяя.

	Рис.142

Рукава изготавливают из резины, армированной слоями ткани (рис.). Кислородные рукава имеют внутренний и наружный слои из вулканизированной резины и несколько слоев из льняной или хлопчатобумажной ткани.

Рукава I и II классов имеют четырехкратный, а III класса — трехкратный запас прочности по отношению к рабочему давлению.

Рукава изготавливают с внутренним диаметром, равным 6,3; 8; 9; 10; 12; 12,5 и 16 мм. Рукава длиной 10 и 20 м поставляют в виде бухт. Оптимальная длина рукава 9...30 м. При ее увеличении возрастают потери давления газа.

Контрольные вопросы:

1. Какие стали применяют для изготовления баллонов?

2. Из каких основных частей состоит баллон?

3. Какой материал используется для изготовления вентиля кислородного баллона?

4. Какую массу содержит в нутрии баллон ацетилена?

5. Какой материал используется для изготовления вентиля ацетиленового баллона?

6. Какой материал используется для изготовления вентиля пропанового баллона?

7. Какая информация размещается на незакрашиваемом участке баллона?

8. Для чего предназначен редуктор?

9. Как классифицируются редуктора?

10. Какие вы знаете способы крепления редукторов?

11. Какие функции выполняют рукава?

12. Как классифицируются рукава?

Сварочная горелка — это устройство для смешения газов, формирования сварочного пламени и регулирования его вида и мощности. Она является основным инструментом газосварщика, от свойств и характеристик которого зависят производительность, качество сварной конструкции и безопасность работ.

Классификация и конструктивные особенности горелок

Сварочные горелки в соответствии с ГОСТ 1077 — 79* классифицируют по следующим признакам:

способу подачи горючего газа и кислорода в смесительную камеру — инжекторные и безынжекторные;

роду горючего газа — ацетиленовые, водородные, для газов-заменителей и жидких горючих;

числу факелов — однопламенные и многопламенные;

назначению — универсальные (сварка, резка, пайка, наплавка) и специализированные (выполнение одной операции);

мощности пламени — горелки микромощности (расход ацетилена 5...60 дм3/ч), малой (60... 700 дм3/ч), средней (700...2500 дм3/ч) и большой (2500...7000 дм3/ч) мощности;

способу применения —ручные, машинные.

Инжекторные горелки имеют устройство, обеспечивающее подачу горючего газа низкого давления в смесительную камеру за счет всасывания его струей кислорода, подводимого под более высоким давлением. Это устройство называется инжектором, а явление подсоса — инжекцией.

В безынжекторных горелках горючий газ и кислород поступают в смеситель под одинаковым давлением.

Инжекторные горелки, отличающиеся высокой безопасностью, простотой обслуживания, надежностью работы и универсальностью, наиболее эффективны.

На рис. 143 представлена схема инжекторной горелки и конструкция инжекторного устройства. Кислород из баллона под рабочим давлением через ниппель, газоподводящую трубку и вентиль поступает в сопло инжектора. Выходя из сопла с большой скоростью, он создает разряжение в ацетиленовом канале, в результате чего ацетилен, проходя через ниппель, трубку и вентиль 9, подсасывается в смесительную камеру. В этой камере образуется горючая смесь, которая, проходя через наконечник и мундштук, сгорает на выходе из горелки, образуя сварочное пламя.

Для нормальной работы инжекторных горелок необходимо, чтобы давление кислорода составляло 150... 500 кПа (1,5... 5,0 кгс/см2), а давление ацетилена — 3... 120 кПа (0,03... 1,2 кгс/см2). Устойчивое горение пламени достигается при скорости истечения горючей смеси 50... 170 м/с.

	Рис.143

На рис. 144 представлена схема безынжекторной горелки. В ее конструкцию вместо инжектора входит смесительная камера наконечника. Кислород через ниппель, регулировочный вентиль и специальные дозирующие каналы поступает в смесительную камеру. Аналогично через ниппель и вентиль подается ацетилен. Из смесительной камеры горючая смесь проходит через наконечник и выходит из мундштука. Сгорая, горючая смесь образует сварочное пламя.

		Рис.144

При подключении безынжекторной горелки к газовым баллонам применяют редуктор, который автоматически поддерживает равенство рабочих давлений кислорода и ацетилена.

Правила выбора сварочной горелки приведены Таблица 64

Показатель	Типы горелок
Г1	Г2	Г3	Г4
Мощность горелки	сверхмалая	малая	средняя	Большая
Толщина свариваемого металла, мм	0,1-1,0	2,0-9,0	0,5-30	30,0-80,0
Диапазон регулирования расхода, дм^3 Ацетилена Кислорода	5-85 6-95	25-700 35-950	60-2500 65-3600	2500-7000 3000-9000
Давления ацетилена и кислорода на входе в безынжекторную горелку, кПа (кгс/см^2)	10-20 (0,1-0,2)	14-120 (0,14-1,2)	-
Давление на входе в инжекторную горелку, кПа (кгс/см^2) Ацетилена   Кислорода	-   -	1-120 (0,01-1,2) 150-500 (1,5-5,0)
Диаметр газового канала ниппеля горелки, мм	3,0-4,5	4,5	7,0	7,0
Масса горелки с наибольшем наконечником, кг	0,35	0,65	1,1	2,3

Дата добавления: 2014-12-10