Ограничения. Экзоэлектронный метод

Области применения

Цели использования

Экзоэлектронный метод

Ограничения

По технологичности – возможен контроль преимущественно плоских объектов толщиной до 8 – 10мм. По стали: необходимо высокое качество поверхности объекта; в ряде случаев значительно влияние химического состава и структуры материала; глубина зоны контроля ограничена поверхностным слоем толщиной 50 – 200 мкм.

По расшифровке – при многокомпонентном анализе спектров требуется обработка данных на ЭВМ, необходима предварительная градировка для каждого типа контролируемого материала.

По чувствительности – высокая чувствительность к некоторым примесям и их структурному состоянию; требуется использование аппаратуры с разрешением 200 – 300 ПС.

Регистрируют эмиссию электронов с поверхности объекта, подвергнутой износу, растрескиванию, деформации, окислению и другим воздействиям. В дефектных местах поверхности вероятность эмиссии повышается. Регистрация распределения интенсивности эмиссии по поверхности объекта обеспечивает выявление зон деформации и трещинообразованя.

Физические основы метода.

Зондирующая среда – источниками экзоэлементов являются выделения энергии при локальном разогреве окисляемых участков металла, перестройка энергетических уровней при локализации дефектов в окисной пленке, разрывах окисной пленки, адсорбции газов на поверхности металла, воздействие ультрафиолетовым облучением.

Характер сигнала или информативные характеристики – фиксируется запись аналогового сигнала, пропорционального эмиссии, при сканировании поверхности образца.

Способ детектирования – детектирование экзоэлектронов осуществляется открытыми электронными умножителями, микроканальными пластинами, ионизационными камерами, фотопленкой.

Способ индикации – электронно - лучевой, графический.

Метод расшифровки – анализ электрограмм, наблюдение изображений на ЭЛТ.

Выявление дефектов типа нарушения сплошности – обнаружение поверхностных трещин размером 0,1 – 1,0 мкм.

Определение физико–механических свойств – усталость материалов, степень окисления поверхности, износ.

Определение динамических характеристик – контроль зарождения и роста трещин.

Контролируемые материалы – металлы.

Объекты контроля и технологические операции – износ подшипников, механическая обработка металлов.

Диагностика – выявление зарождающихся дефектов в напряженных конструкциях.

Примеры – подшипники, авиационная техника.

По технологичности – требуется плотный контакт системы детектирования электронов с поверхностью объекта или размещение объекта и этой системы в вакууме.

По расшифровке – необходимо идентифицировать сигналы от окисных пленок и дефектов.

Другие ограничения – существенно влияние загрязнений на поверхности объекта.

По чувствительности – метод не чувствителен к внутренним дефектам объекта.

Дата добавления: 2014-12-10