Загальні положення та вимоги 1 страница

План

Лекція №9. Охорона праці та навколишнього середовища при технічному обслуговуванні.

Контрольно-вимірювальні прилади.

Вольтметри, мілівольтметри і амперметри. При їх технічному обслуговуванні перевіряють корпус, скло, шкали, контактні затискачі, опір ізоляції, основні похибки приладів. Корпус, скло вимірювального приладу, цифри і написи на шкалі не повинні мати пошкоджень. Забруднені і окислені деталі контактних затискачів зачищають і протирають ганчіркою, змоченою у бензині. Прилад, який перевіряють, вважають придатним, якщо основна похибка його не перевищує +1,5%.

Прилад контролю полум'я ПКП-Ф. При його технічному обслуговуванні перевіряють фотометричну головку, релейний блок і монтажні проводи. Скло з дзеркальним покриттям, що закриває фоторезистор, повинно бути чистим, не мати тріщин і сколів. Проводка повинна бути прокладена проводами перерізом не менше 0,5 мм2.

Для автоматизації технологічних процесів на фермах і комплексах застосовують автоматичні вимикачі, сигналізатори рівня рідких і сипких матеріалів, електронні регулятори та інші засоби.

Технічне обслуговування засобів автоматики проводять при вимкненому електроживленні з періодичністю, встановленою для основних машин і обладнання, які безпосередньо виконують технологічний процес. У ролі технологічних об'єктів можуть бути задані, наприклад, відділення приймання та зберігання молока, центральна мийна станція, відділення пастеризації молока тощо.

Датчики рівня ємнісні, ДЕ-4 (встановлюється в ємності для молока), при проведенні технічного обслуговування їх оглядають і очищають зовні, потім знімають кришку і оглядають всередині. Перевіряють надійність приєднання проводів живлення до клем. Якщо з'єднання забруднені і окислені, їх розбирають і очищають. Мембрана датчика не повинна мати тріщин та сколів, якщо вона пошкоджена, її замінюють. Після огляду і перевірки датчик складають і перевіряють в роботі. При легкому натисканні на мембрану повинен чітко спрацювати мікроперемикач, при відсутності контакту або заїданні штоку мікроперемикач замінюють.

\\\

9.1. Загальні положення та вимоги.

9.2. Вимоги до роботи з інструментами, приладами, пристосуваннями та допоміжним оснащенням.

9.3. Утилізація відпрацьованих матеріалів та відходів.

Головне завдання українського законодавства із безпеки праці стосовно всіх виробничих галузей – це охорона здоров’я працівників, створення безпечних умов праці, які б усували причини професійних захворювань та виробничого травматизму. Особливого значення набуває знання і дотримання законів та правил з техніки безпеки для працівників монтажно-налагоджувальних служб, оскільки їх робота пов’язана з використанням різноманітних транспортних та підйомних машин і механізмів, інструментів, електро – та газозварювального обладнання тощо, неправильне застосування яких може спричинити тяжкі наслідки.

Відповідальність за організацію і проведення заходів щодо створення безпечних умов праці покладаються на керівників підприємств. Навчання робітників безпечних умов праці сприяння їх дотриманню безпосередньо на виробництві необхідно здійснювати відповідно до діючих нормативних документів. Основною формою навчання з техніки безпеки в умовах виробництва є інструктаж, який за характером і терміном проведення буває: вступний, первинний на робочому місці, повторний, позаплановий і поточний.

Вступний інструктаж проводить інженер з техніки безпеки у кабінеті охорони праці для тих працівників, яких приймають на роботу, незалежно від рівня їх освіти, стажу роботи за даною професією або посадою, а також з відрядженими, учнями і студентами, які прибувають на виробниче навчання або практику.

Про проведення вступного інструктажу і перевірку знань з техніки безпеки роблять відповідний запис у журналі реєстрації вступних інструктажів, де обов’язково повинні бути підписи інструктуючого та тих, хто отримував інструктаж.

Первинний інструктаж на робочому місці проводять з усіма, кого приймають на роботу чи переводять з одного підрозділу в інший, відрядженими, учнями і студентами, які прибули на виробниче навчання або практику, а також з працівниками, які виконують нову для них роботу та будівельниками, що виконують будівельно-монтажні роботи на території діючого підприємства.

Для робітників, які не пов’язані з обслуговуванням, випробуванням, налагодженням та ремонтом обладнання, використанням інструменту, зберіганням сировини і матеріалів, первинний інструктаж на робочому місці не проводять. Список професій працівників, які звільнені від первинного інструктажу на робочому місці, затверджує керівник підприємства за погодженням з профспілковою організацією.

Первинний інструктаж на робочому місці проводять відповідно до інструкцій з техніки безпеки, розроблених для конкретних видів робіт, з кожним працівником індивідуально. Інструктаж супроводжують практичним показом безпечних прийомів і методів праці.

Усі робітники після первинного інструктажу на робочому місці і перевірки знань в продовж перших 2–5 змін виконують роботу під наглядом майстра або бригадира. Після цього оформляється допуск до самостійної роботи, про що робиться відмітка у журналі реєстрації інструктажів на робочому місці із зазначенням дати і підписом інструктуючого.

Повторний інструктаж проходять усі робітники (за винятком тих, кого звільнили від первинного інструктажу на робочому місці) незалежно від їх кваліфікації, фаху і стажу роботи кожні 6 місяців. Повторний інструктаж проводять індивідуально чи для групи робітників однієї професії або бригади за програмою інструктажу на робочому місці з метою перевірки і підвищення рівня знань правил та інструкцій з охорони праці.

Позаплановий інструктаж обов’язково проводять в разі змін у нормативах з охорони праці, у технологічному процесі виробництва; заміні або модернізації обладнання (сировини, матеріалів тощо); порушенні робітниками правил безпеки праці; перервах у роботі більше 60 днів; при появі нових факторів, які впливають на безпеку праці. Такий інструктаж проводять індивідуально або з групою робітників однієї професії в обсязі первинного інструктажу на робочому місці.

Поточний інструктаж проводять з робітниками перед виконанням робіт, на які оформляють наряд-допуск. Робітник, який після отримання інструктажу покаже незадовільні знання, до роботи не допускається. Він зобов’язаний знову пройти інструктажі: (первинний на робочому місці, позаплановий і потоковий. Особа, яка проводить інструктаж, робить запис у журналі реєстрації інструктажів на робочому місці (особливій картці інструктажу) з обов’язковим підписом інструктованого та інструктуючого.

При реєстрації позапланового інструктажу вказують також причину його проведення.

Під час монтажу машин та обладнання на тваринницьких об’єктах кожний робітник зобов’язаний:

- виконувати тільки ту роботу, яка йому доручена бригадиром або майстром-наладчиком, суворо дотримуючись правил техніки безпеки;

- перед початком роботи перевірити справність інструменту, пристроїв, оснащення робочого місця тощо. Якщо за характером роботи необхідні окуляри, захисні пояси чи інші засоби індивідуального захисту, перевірити й їх. Про всі помічені несправності негайно повідомити свого керівника;

- тримати в чистоті і порядку місце монтажних робіт, укладати вузли і деталі у відповідних місцях, не захаращувати проходів та проїздів;

- при переході на інше місце роботи з використанням нового обладнання і пристроїв, а також при переході на монтаж нових установок і механізмів, пройти додатковий інструктаж і ознайомитись з інструкціями щодо методів безпечної роботи.

До виконання спеціальних робіт – електромонтажні, установлення парових котлів, електро – і газозварювальні, забивання кріплень за допомогою будівельно-монтажних пістолетів та деякі інші – можуть бути допущені лише спеціально навчені робітники, які мають відповідне посвідчення.

При проведенні монтажних робіт забороняється:

- пробивати отвори в перекриттях, кріпити на них такелажні пристрої. Складати на перекриттях деталі обладнання і матеріали можна лише з дозволу майстра;

- зберігати на місці робіт паливо і легко займисті матеріали (гас, бензин, масло та ін.);

- скидати вниз кінці троса, дошки тощо без попередження про це.

Під час монтажних робіт на фермах повинні виконуватись як правила техніки безпеки, так і правила протипожежної охорони. На території ферми, де здійснюються монтажні роботи, повинні бути забезпечені пожежні проїзди до джерел води, а у встановлених місцях - пожежний інвентар.

Перед початком робіт монтажної бригади кожний робітник повинен пройти інструктаж з протипожежної охорони і виконувати всі вимоги пожежної безпеки.

Перевірка та обкатка змонтованого на фермі обладнання повинна здійснюватись у присутності і під керівництвом виконроба (чи майстра).

Перед установкою насосів необхідно впевнитись у відсутності в трубчастих (бурових) чи шахтних колодязях метану й вуглекислоти і виконувати монтажні роботи за умов зовнішнього контролю середовища.

Оголовки шахтних та бурових колодязів повинні мати огородження. До місця монтажних робіт сторонні особи не допускаються.

Водопідіймальні труби із заглибними або водоструминними насосами слід опускати у свердловину плавно, без ривків. Стояти під вантажем, що опускається, забороняється. Застосовувати для опускання труб з насосами у свердловину троси з пошкодженими жилами забороняється. Не допускається безладне намотування і змотування тросів на барабан лебідки чи іншого підіймального механізму.

Закручувати і відкручувати труби можна лише після того, як вони будуть опиратись монтажним хомутом на оголовок. Утримування труб на оголовку за допомогою ключів не дозволяється. Перед опусканням труб з насосом їх піднімають на 10-15 см і тримають в такому положенні 10-15 хв.

У приміщенні, де встановлене насосне обладнання, перебування сторонніх осіб забороняється. Не можна зберігати в насосній легкозаймисті та хімічні речовини (гас, бензин тощо). В цих приміщеннях повинні бути вогнегасники, пісок, лопата.

Привод насосного обладнання повинен бути надійно огороджений, рубильники і запобіжники закриті, корпуси електродвигунів заземлені. Відстань між електричними проводами і водопровідними трубами повинна бути не менше 25-30 см.

ЛПЗ № 1. Аналіз умов роботи фермських машин і обладнання

(2 години)

Мета роботи: Провести аналіз умов роботи фермських машин і обладнання.

Особливості використання і технічного обслуговування фермської техніки.

Експлуатація машин в тваринництві поєднує два самостійних і взаємно обумовлених процеси - використання та технічне обслуговування обладнання ферм, комплексів і птахофабрик. Взаємообумовленість — це раціональне використання, яке зменшує фізичне спрацювання обладнання, обсяг робіт на його усунення та експлуатаційні витрати виробництва, а якісне технічне обслуговування забезпечує їх високу надійність і постійну робото здатністю.

Організаційною основою використання машин є система планово-запобіжного ТО і ремонту машин в тваринництві. Процес використання машин та обладнання ферм при виробництві продукції тваринництва (молоко, м'ясо, яйця, шерсть) поєднує підготовку та включення машин в роботу і її контроль, виконання технічних регулювань робочих органів, підтримання заданих режимів роботи.

Ефективність експлуатації міститься у встановлені максимально можливого навантаження машин та обладнання, оптимізації режимів і умов роботи, дотримування правил, які визначені заводами-виготовлювачами в інструкціях по експлуатації.

В процесі правильної експлуатації відбувається фізичне зношування машин, вони поступово втрачають свою працездатність що повинна періодично відновлюватися при ТО і ремонті.

Машини тваринницьких ферм та умови їх роботи в порівнянні з іншою сільського господарства технікою має ряд особливостей. Багатьом машинам характерно великі розміри та стаціонарний характер використання.

Наприклад, доїльні устаткування, транспортери для роздавання кормів і прибирання гною та інші, мають великі габаритні розміри та нерухому установку на фундаментах. На таких технологічних лініях неможливо поставляти запасні частини (резервні) машини (їх заміна замає декілька днів, в той же час як гранично допустиме зміщення процесів доїння корів від часу, що встановлений технологічним регламентом, не повинно перевищувати 3 год., кормоприготування, годівлі та напування тварин - 3,5 год., прибирання гною -8 год.

Відсутність такого резерву вимагає виключної надійності і безвідмовності машин по доїнню корів, годівлі тварин, прибиранню гною, інкубації яєць, вентиляції та оперативності служби ремонту і ТО мри усуненні відмов.

Крім цього, багато стаціонарних машин та обладнання ферм, що встановлені всередині тваринницьких приміщень зазнають дії мікроклімату з підвищеним вмістом вуглекислого газу, аміаку, вологи, тому частіше виходять із ладу. В цих умовах особливо вразливими є електродвигуни та пуско-захисна електроапаратура.

Через недостатнього кваліфіковане ТО щорічно виходять із ладу 30% електродвигунів. Фактичний термін їх служби складає лише 3-4 роки при нормі 7 років. Великий вплив на швидкість фізичного спрацювання машин та обладнання на фермах здійснює зниження температури в приміщеннях. Це обумовлено тим, що навіть при незначній постійній вологості повітря та низькій температурі на поверхні металевих частин машин та обладнання утворюється конденсат та активізується процес атмосферної корозії. З підвищенням температури в приміщені конденсація вологи зменшується, процес атмосферної корозії уповільнюється. Це треба враховувати при використанні машин.

Не зважаючи на тяжкі умови роботи, що вимагають високої надійності машин та обладнання ферм, комплексів та птахофабрик, багато машин є недосконалими, мають низьку зносостійкість, вимагають великих витрат праці і часу на технічне обслуговування.

Крім того, важливою особливістю використання машин та обладнання на фермах є те, що вони повинні працювати щоденно, безперервно, цілодобово, суворо у відведений відрізок часу, відповідно технологічного процесу.

Недостатня технічна підготовка робітників ферм приводить до того, що деякі машини використовуються із значними недовантаженнями і перевантаженнями. Наприклад, через недостатню професійну підготовку багато доярок (доярів) доять корів при низькому рівні вакууму і малій частоті пульсацій. Гноєприбиральні транспортери, навпаки, значну частину часу працюють з великим перевантаженням, що призводить до поломки скребків, розривів ланцюгів та передчасного зносу елементів привідних станцій та натяжних пристроїв, а також електроприводу.

У процесі експлуатації поступово змінюється технічний стан машин і механізмів, що працюють у кращих умовах, їхня поверхня вкривається пилом, брудом, іржею, слабшають кріпильні з'єднання, збільшуються зазори у сполученнях внаслідок їхнього спрацювання, зменшується міцність окремих деталей.

Дослідженнями встановлено, що навіть на фермах з малою концентрацією тварин використання більш продуктивної техніки економічно доцільніше, навіть якщо вона буде менш завантажена.

За теперішнього часу діяльність інженерно-технічних служб господарств і ремонтно-обслуговуючих підприємств в основному оцінюється за показником безвідмовності (П_б), що характеризує роботоздатність машин та обладнання тваринницьких ферм, комплексів та птахофабрик. Безвідмовність - властивість машин (виробу) зберігати роботоздатність протягом визначеного відрізку часу або деякого наробітку без відмов (вимушених зупинок). Показник безвідмовності і-ої машини також визначається на основі даних журналу обліку відмов та несправностей та їх усунення за формулою:

де T_Pi - встановлена тривалість роботи і-ої машини протягом дня, год;

Т ni - простий і-ої машини через відмову в період виконання технологічного процесу, год., Д_к - кількість календарних днів в звітному періоді.

Плановість системи технічного обслуговування міститься в тому, що всі види (То) в тваринництві здійснюються в обов'язковому порядку в календарні терміни, які визначаються обсягами виконаних робіт або кількістю відпрацьованих годин. Наприклад, для змащення стінок внутрішньої поверхні корпуса і вкладишів ротора вакуумної помпи доїльної машини необхідно щоденно перед доїнням, тобто періодично, через декілька годин долизати оливу в оливниці, тому що. працюючи протягом робочого дня, вона викидається у вихідну трубу з відкачуванням повітря, а регулювання натягу привідних пасів і ланцюгів машин, робочих стрічок та ланцюгів транспортерів для роздавання кормів та прибирання гною треба робити один раз на місяць,

заміну деталей вузлів, які швидко зношуються і оливи в редукторах машин, мийку та чищення вакуум-проводів доїльних устаткувань - один раз на рік.

Систематизація робіт з врахуванням термінів служби конструктивних елементів машин дозволила визначити види (щоденне і періодичне ТО-1 і ТО-2 технічне обслуговування, технічне обслуговування при підготовці до зберігання і після зберігання), а також загальну періодичність технічного обслуговування для кожної марки машин, спрощено планування даних робіт та полегшує контроль їх виконання.

Стаціонарність машин та обладнання ферм, комплексів та птахофабрик обумовлює необхідність створення мобільних ремонтних засобів і робочих місць, а також розробки відповідних форм організації технічного обслуговування і праці робітників (спеціалістів) інженерно-технічної служби.

Лабораторна робота №2 (2 години)

Технічне обслуговування машин і обладнання для водопостачання ферм і напування тварин

Мета роботи: Ознайомити студентів з методикою проведення технічного обслуговування машин і обладнання для водопостачання ферм і напування тварин

Теоретичні відомості

На тваринницьких фермах та птахофабриках вода витрачається для напування тварин та птиці, а також на технологічні, гігієнічні, господарчі та протипожежні потреби. При визначення потреби у воді необхідно знати середньодобові витрати води (м³) всіма споживачами (Q_доб.), що обчислюють за формулою:

де q_i - добова норма витрат води i-го споживача, м³;

п_i - кількість i-х споживачів, шт.;

к - кількість споживачів з різними нормами витрат, шт.

У жарких та сухих районах України норми дозволяється збільшувати на 25%. У норми включені витрати на мийку приміщень, кліток, молочного посуду, приготування кормів, охолодження молока. На видалення гною передбачається додаткові витрати води об'ємом від 4 до 10 дм³ на одну тварину. На ферму подається питна вода із загальної водопровідної мережі. Норми витрат на одного працюючого 25 дм³ за зміну. Для купання овець витрачається 10 дм³, в розрахунку на одну голову, на рік.

Машини та обладнання для напування тварин

Тваринницькі ферми та птахофабрики повинні бути обладнанні напувалками, кранами для мийки підлоги та спеціальними приладами. Проточні напувалки в птахівничих приміщеннях повинні приєднуватись до внутрішніх мереж водопроводу і каналізації, як правило, гнучкими шлангами. Індивідуальні напувалки типу АП-1А використовуються одна на два стійла, при прив'язному утриманні корів і одна на 10...12 гол, при боксовому утриманні.

На вигульних подвір'ях при напуванні із групових, об'ємних напувалок фронт напування складає 0,05...0,06м на одну корову. Групова напувалка АГК-45 розрахована на 50 корів; у вівчарстві комплект КВО-8А на ферму. Розрахункові витрати води (Р) при напуванні тварин із автоматичних напувалок (дм³/с) визначають за формулою:

P = Р_i·П, де Рi - інтенсивність напування тварин, дм³/с (приймається за нормативними даними); П - кількість одночасно діючих напувалок на розрахунковій дільниці мережі.

Тип та кількість автонапувалок вибирається в залежності від способу утримання, виду тварин та птахів, їх поголів'я та технічної характеристики автонапувалок. Обладнання для напування тварин і птиці підлягає щоденному і періодичному технічному обслуговуванню №1, яке виконують один раз на місяць. Щоденне технічне обслуговування включає такі операції: зовнішній огляд автонапувалок і водорозподільної мережі, очищення чаш автонапувалок від залишків кормів, перевірка і підтягування кріплень, усунення несправностей, що призводять до підтікання води, справність клапанного і поплавкового механізмів. Якщо потрібно, замінюють вентилі і окремі пошкоджені деталі новими.

Періодичне технічне обслуговування №1 включає операції щозмінного технічного обслуговування і крім того ще такі: перевірка стану водорозподільної системи й усунення несправностей, розбирання клапанного механізму, очищення, промивання його деталей у 2-4%-му розчині кальцинованої соди і складання, перевірка дії механізму напувалки та електропідігріву. Періодичне технічне обслуговування проводять один раз на місяць.

Автонапувалки АГК-12, АГС-24:

(кількість обслуговуючих тварин -до 150) ємкість корита - 275л. Автонапувалка групова АГК-12 призначена для механізації поїння великої рогатої худоби в літніх таборах та на випасах при безприв'язному утриманні в літній період. Автонапувалку встановлюють на рівній ділянці. Всі муфтові з'єднання виконуються на паклі з суриком. Течія в місцях з'єднання не допускається. Корита необхідно утримувати в чистоті, своєчасно відновлювати місця з пошкодженою фарбою. Корита миють 3%-м розчином кальцинованої соди і два рази чистою водою.

Перевіряють стан ущільнень і при потребі замінюють прокладки, хомути, патрубки та інші деталі. Не можна залишати в автонапувалці воду при температурі повітря (зовнішня) нижче 0°. Цистерну необхідно промивати 3 рази на рік, як і корита. Транспортування цистерни з водою забороняється. При ввімкненому вентилі вода не поступає або погано поступає в корито. Причина -засмічується перехідник, вакуумна труба, або над клапаном вентиля проходить вода. Вентиль поставити так, щоб вода із цистерни поступала під його клапаном. Вакуумну трубку та перехідник почистити.

Якщо вода переливається через край корита — порушена герметичність горловини або кришки цистерни, а також місць з'єднань вакуумної магістралі. Підтягнути бовти кришки, замінити прокладки, якщо вони погані, та підтягнути муфти з'єднань.

Автонапувалка групова з електро підігрівом АГК-4:

(кількість тварин, що обслуговують, до 100 голів, ємкість напувальної чаші до 60л, проміжки регулювання температури води +5°, +14°).

Технологічний процес.

Із водопровідної мережі вода через клапанний механізм поплавкового типу поступає в доїльну чашу. Як тільки вода досягне певного рівня, дією поплавка клапан перекриває воду та припиняє доступ її в чашу. Під чашею знаходяться нагрівальні елементи, що вмикаються в мережу автоматично з допомогою ртутного переривача. При включенні елемента здійснюється нагрівання повітря в корпусі автонапувалки. Від нагрітого повітря нагрівається вода в доїльній чаші. Після того, як повітря нагріється до потрібної температури, виникає автоматичне відключення елементу.

При охолодженні повітря нижче потрібної температури елемент автоматично включається в мережу. Доступ тварин до води забезпечується натисненням і поворотом однієї із чотирьох кришок, розташованих у верхній частині автонапувалки. При відході тварини від напувалки кришки зачиняються автоматично під дією пружини.

Підтікання води. Причина — нещільність в місцях з'єднання, нещільне зачинення клапанного механізму. З'єднання ущільнити, а клапанний механізм промити та при необхідності відрегулювати поплавок. Один раз на тиждень чаші автонапувалок промивають 1%-м розчином соди, потім водою і протирають насухо.

Кришки щільно не закриваються.

Причина - послаблення пружини або вм'ятини в корпусі автонапувалки. Пружину замінити і вм'ятини виправити. Перевірити стан клапанного механізму, він повинен припиняти надходження води, якщо її рівень в чаші становить 100...110мм. Рівень води в чаші регулюється поплавком. Перевіряють стан і опір ізоляції корпуса автонапувалки відносно струмоведучих частин за допомогою мегомметра. Опір ізоляції повинен становити 0,5МОМ.

Автонапувалки АП-1А, АП-1. ПА-1А, ПАС-2А.

ПА-І поїлка автоматична для поїння КРХ, обслуговує дві голови, ємкість чаші - 2л, допустимий тиск води у водопровідній мережі - 2кгс/см,, маса -7,5кг; ПА-1А поїння КРХ, обслуговує 2 голови, ємкість - 2л, маса - 6кг; ВЕП-600 - водонагрівальний електронний прилад для підігріву води в системі автонапування для КРХ, ємкість баку - 100л; продуктивність при нагріванні води до 100°С - 600л за годину, маса - 125кг; (робочий орган - електронагрівач трубчатий ТЕН-140В16/3,5Р220).

При підтіканні води в автонапувалках розбирають клапанний механізм, очищують і промивають його деталі в гарячому 4% розчині соди, а потім перевіряють стан клапану пружини, прокладки і педалі з пальцем. При потребі деталі ремонтують або замінюють новими. Складають автонапувалку, встановлюють на місце і перевіряють, пускаючи воду в центральну магістраль. Через 10...15хв оглядають напувалку. У складеному клапанному механізмі стержень клапану повинен плавно входити в його корпус і під дією пружини повертатися у вихідне положення. Пружина у вільному стані повинна мати довжину 35мм. При натисненні з зусиллям 20...25Н клапан повинен повністю відкриватися, а чаша протягом 30с наповнюватися водою. Промивають чашу напувалки 2 або 3%-м розчином кальцинованої соди, потім два рази водою і насухо витирають. Перевіряють механізм напувалки натисненням на педаль чаші, вода повинна заповнювати чашу без розбризкування і підтікання в місцях з'єднання.

Обладнання для водопостачання

Водопостачання тваринницьких комплексів, розташованих в електрифікованих районах, частіше всього здійснюється за допомогою помпових устаткувань, оснащених занурювальними помпами. Основу уніфікованого ряду занурювальних помп складає тип ЕЦВ, як найбільш економічні. Із помп типу ЕЦВ найбільш перспективними є помпи типу ЕЦВ4-4-70, що забезпечують під'єм води з глибини від 45 до 70 метрів при подачі 3-5м³/год. їх можна використовувати для водопостачання великої групи ферм з витратами води до 60-80м³/добу. Найбільш широке розповсюдження в тваринництві мають помпи типу ЕЦВ6 для скважин діаметром 150мм. Для забезпечення побутових потреб населення розроблені підйомні устаткування ВУ-1,5-19 і ВУ-1-45 з подачею 0,35-1,5м³/год. і напором до 45м. Для ферм з добовою потребою до 200м³ в уніфікований ряд включені помпові устатковини з помпами ВК-2/26, 2К-20/30. Для ферм з добовою потребою води 200-390м³ створена устатковина з двома помпами ВК-4/24. Основним помповим обладнанням є електрозанурювальні помпи типу ЕЦВ, а також поверхневі вихрові помпи типу ВК.

Обладнання для водопостачання підлягає щозмінному, періодичному технічному обслуговуванню раз на місяць і сезонному обслуговуванню для 84 підготовки системи до осінньо-зимових умов експлуатації. Доцільне сезонне обслуговування поєднати з детальним технічним оглядом всього обладнання. При щозмінному технічному обслуговуванні очищають помпове обладнання перевіряють надійність його кріплення на фундаменті, співвісність валів помпи та електродвигуна, справність сальникових ущільнень, герметичність всмоктувального трубопроводу і приймального клапану, технічний стан контрольно-вимірювальних приладів та станції керування в цілому.

Періодичне технічне обслуговування включає такі операції, крім операцій ЩТО, що здійснюють перевірку і при потребі заміну сальникових ущільнень, контроль стану підшипників і співвісності валів - валу помпи і валу електродвигуна, доливають і при необхідності замінюють оливу в оливних ваннах.

Сезонне технічне обслуговування включає такі операції: огляд технічного стану всієї системи водозабезпечення та заміни спрацьованих деталей, вузлів та агрегатів новими або відремонтованими. Не рідше одного разу на рік проводять дезінфекцію резервуарів і водопроводу 4% -м розчином хлорного вапна, не рідше двох разів на рік промивають резервуар башти і систему труб зовнішньої мережі. Крім того відновлюють захисне фарбування поверхонь, здають на перевірку контрольно-вимірювальні прилади і оформляють журнал обліку проведених заходів. Перевіряють зміщення валів помпи і електродвигуна. Вони повинні розміщуватись в одній горизонтальній площині, відхилення допускаються не більше 0,25мм на довжині валу.

Допустиме спрацювання гумових пальців не повинно перевищувати 1/3 їхнього діаметру. Опір ізоляції обмоток електродвигуна повинен бути не менше 0,5МОМ. Якщо її опір менший обмотки необхідно сушити в електричній шафі при температурі 80°С протягом 10год. Перевіряють подачу помпи, фіксуючи час заповнення ємкості за певний проміжок часу. Збільшення подачі помпи не повинно перевищувати 5% паспортної, а її зменшення бути не більше 25-30%. У заглибних помпах типу АП,ЕПВ, ЕЦВ перевіряють підтікання води.

ЛПЗ № 3. (2 години)

Технічне обслуговування машин і обладнання для приготування кормів та кормосумішів

План

10. Кормодробарки

11. Подрібнювачі грубих кормів

12. Подрібнювачі соковитих кормів

13. Змішувачі кормів

14. Агрегати з приготування вітамінного борошна

Мета роботи: Вивчити технологію обслуговування машин і обладнання для приготування кормів та кормосумішів.

Дата добавления: 2014-12-10