Дебиеттер тізімі. 2 страница

ü металлургиялық кәсіпорындарына жоғары эффективті тазалау жабдықтарын және де қоршаған ортаның әртүрлі ластану параметрлерін бақылайтын аппараттар еңгізу;

ü түсті металлургияда болатты алу, ұнтақты металлургия, автогенді процестер доменсіз және кокссіз процесстерді ескере жаңа аз қалдықты және қалдықсыз процестерді тез өңдеу және еңгізу;

ü металлургияда энергия мен материалды үнемдеу үшін және қалдықтардың үзілуі мен қысқартылуын қадағалау мақсатында микроэлектроника, АСУ, АСУ ТП кеңінен қолдану.

Территорияны өңдеудiң технологиялары

Көбінесе әртүрлі қалдықтардың қоймасы мен қоқыс жерлері бұрынғы карьерлерінде минералды шикізат ресурстарының алыну жерлерінде қалыптасады.

Бұл карьерлердің көбі өзендердің жайылмаларында өте жағымсыз гидрогеологиялық жағдайларда орналасқан: жоғары су өткізу жыныстарымен, грунтты сулардың деңгейінің жоғары орналасуымен, грунтты сулар ағымын беттік су бұлақтарына шығарылуымен. Бұл жағдайларда қоршаған ортаға жағымсыз әсер кауіпі арта түседі, ал кейбір жерлерде осы қоқыс орындары мен қоймалары сулар мен қоршаған кеңістікке жұқпалы болған.

Техногендi кiр басқан аумақтардың қайта өңдеу және ретке салуы – бұл комплексті процесс, оны қалыптастыруда келесі факторларды ескерген жөн:

· аумақты жоспарлау, территория, ауданның перспективті даму жоспары;

· органдардың талаптары, оның құрамына қоршаған ортаны қорғау кіреді;

· аумақтың экономикалық жағдайлары;

Бұл тапсырманы тек жаңа құрылыс технологиялары мен материалдарын қолдану арқылы, геотехникадағы ғылыми жетістіктерді, «өлген» алаңдарды қалалық немесе аумақтық құрылымға келтіруге мүмкіндік беретін грунттардың геологиясы мен механикасын қолдана отырып кана шешуге болады.

Қазіргі таңда ластанған территоряларды қайта өңдеудіңң келесідей әдістері бар:

1. қалдықтарды шығарып тастау және арнайы полигондарда көміп тастау;

2. Қалдықтардың шығарылымы алдын ала сепарациядан кейiн (құрамды бөліктерге бөлу) және қалдықтарды бір бөліктерін азайту мақсатында өңдеу, келесі көму мен 2-лік қолдануқа жіберу;

3. Аумақтың ретке салуы қалдықтардың шығарылымысыз және ары қарай оның қолдануы үшiн санитарлық және техникалық шарттардың қамтамасыз етуi.

Ретке салуды әдiс аумақтың нақты шарттарына байланысты таңдайды: оның орналасу орнына, қоқыс грунттарының көлемі мен қасиеттеріне, перспективті құрылыс жоспарына, құнына, уақытша шығым және инвестор мумкіндігіне байланысты.

Қайта өңдеудің 1-ші әдісін аз мөлшердегі қоқыстарды жоюда және жақын маңда көміу орындары бар болса қолдануға болады.

2-ші әдіс қалдықтарды қайта өңдеу мен сепарация үшін ашу, сорттау, керек жағдайда бөлгіш қондырғылыарды орналастыру мүмкіндігі болған жағдайда қолданылады. Бұл жағдайда қалдықтарды органикалық, минералды, металлды және пластмасалығы көмуге арналған қалдықтардың бір бөлігін азайту үшін, компостерлеу үшін, және мысалы, минералды құраушыдан 2-лік құрылыс материалдарын (щебень) алу сияқты процестер жүргізу мүмкін. Бұл әдіс құрылыс қоқыстарын моноқоқыс орындарын қайта ретеуде тиімді.

3-ші әдіс үлкен аудандар санациясында, қалдықты шығару қымбат және шығынды қажет етсе немесе басқа жағдайларда мүмкіндік болмаса (мысалы, территорияны су басып ккетсе немесе қоқыс үйіндісі қалыптасса) қолданылады. Бұл жағдайда техногенді грунт жақсы меңгерілген болу керек, оның грунтқа және грунтты суларға әсері анықталып, қоршаған ортаға қауіпті заттардың таралыу және техникалық шешімі анықталу керек.

Террииторияның ары қарай қолдануының перспективті жоспары, ғимараттың функционалды белгіленуі (индустриалды зонасы, қоймалар т. б) маңызды мәнге ие.

Ретке салуда тұжырымдаманың бұл параметрлерiнiң талдау және жалпылауы, тиiстi шараларды анықтап, технологиялық шешiмдер және құрылыс материалдарын таңдауға мүмкiндiк бередi.

Болашақ жоспар да, инженерлiк-геологиялық iздеулер де негiздiң элементтерi және төгiндiнiң жерлерi тек қана аумақтың дамытуының нақты мәлiметтерiнiң негiзiнде анықтауға болатын қаптайтын судан қорғау және құрғату материалдарының нақты үйетiн жерлерiнiң консервациясын қамтамасыз ететiн изоляциялы пердесiнiң конструкциясы.

Мәселелер кешендi шешiмнiң маңызды факторларымен жұмыс жасауда құн және инвестордың iздестiрулерi болып табылады. Бұл жұмыс техникалық шешімнің талқылануымен бірге орындалу керек, өйткені кез келген ең жақсы техникалық шешім тек қағазда қалуы мүмкін, егер оның экономикалық базасы болмаса.

Осылайша, техногендi ластанған аумақтың жаңа қолдануы туралы сұрақ - бұл кешендi техникалық және басты экономикалық мiндет. Жетiстiк оны шешiмi және жобалаушы және жобаның тұжырымдамасының өңдеушiсiнiң техникалық құзырының деңгейiмен жобаның өте ерте кезеңдерiне iске асыруы керек болған жобалық менеджменттiң деңгейiмен анықталады.

Бұл әзiрлеу және мамандандырылған құрылыс кадрларының қайта даярлауын талап етедi, есептеу және техногендi ластанған аумақтарға ғимараттардың жобалауын жасау, инженерлiк iздеулерге арналған жаңа нормативтiк-техникалық базасы, жалпылау және шетел тәжiрибесiнiң игеруi, эколог-экономикалық бағыт.

Металлургиялық қалдықтарды комплексті қалдықсыз

қайта өңдеудің қазіргі әдістері

1.1.Шаң және шлам жинау әдістері.

Барлық металлургиялық шектерде металл құрамынан алу және қоршаған ортаны қорғауда қажетті деңгейді қолдау мақсатында алынған және қайта өңделген шаңдардың нақты саны түзіледі. Майда дисперсті шаң алу үшін құрғақ және дымқыл шаң тұту жүйесі қолданылады; қайта өңдеудің соңғы процесінің нәтижесінде құрғақ және дымқыл шламдар түседі.

Шаң алу және шаң тұтуда қолданылатын негізгі типтердің әдістерін толығырақ қарастырайық.

•Гравитациялық сеперация шаң тұну камерасында шаңның ірі бөлшектерінің тұнуында аяқталады.

•Өлшенген қатты қоспалардың инерциялық сеперациясы кезінде бағыты өзгерген немесе аэродисперсті ағын жылдамдығы кезінде шыққан бөлшектің инерция күші пайдаланылады.

•центрден тепкіш сеперация

Центрден тепкіш шаң тұтқыштар (циклондар,батареялық циклондар,ротоклондар)ең үлкен таратылу құрғақ тазалау аппаратынан алынған. Бұл құрылғыларда шаңды алу газды ағынның айналу қозғалысы кезінде дамыған центрден тепкіш күштің қолданылуына негізделген.

•Газды дымқыл тазалау сұйық пен газдың контактісі нәтижесінде іске асады және өзімен инерциялық тұндырудың әр түрін ұсынады.

1.2.Фильтрация процесі.

Жіптен,талшықтан,түйіршіктен және тұндырылған шаңнан құрылған осы немесе басқа қатты кеуекті орта арқылы оларды өткізгенде тазалау мақсатында газдың фильтрация процесі аяқталады. Процесс инерциялық және гравитациялық күш, газды молекулалардың жылулық қозғалысы және т.б. әсерінің нәтиесінде бқлшектің тұндырылуы болатын контактілі әсердің әртүрлі фильтратының көмегімен іске асады. Өндірісті фильтрация құрылғылары жеңді маталы фильтр, талшықты қабат, қымтағыш және мат, керамикалық және металлкерамикалық арақабырға, тоқылған металдық елек, түйіршікті материалдан саптама түрінде жасалады.

1.3.Ұсату.

Ұсату операциясы ұнтақты ЖСО-дан алу технологиясында маңызды мағына береді.

Ұсату импульсті электрлі токпен материалға әсер еткен кезде іске асатын электроэрозиялық реакторлар агрегатты ұстаудың спецификалық түрлері болып табылады. Желілі индукциялық айналц базасына темір құрамды шлам аппараттарын ұстау үшін пайдалану мүмкіндігі қызықты. Бұл аппараттарды сонымен қатар, СОЖ-дан тазалауда, ЖСО-ның магнитті және магнитті емес компоненттерінің сепарациясы кезінде пайдалануға болады.

1.4.Жылулық өңдеу.

ЖСО-ң жылулық өңделуі оларды кептіруде, дегазацияда, деформациялық беріктендіруді жою, технологиялық морттыландыру, тотықсыздану, пеш атмосферасы компоненттерімен қанығу, күйежентектелу (спекание) үшін жұмсарту мақсатында өтеді.

Құрылғы өзімен бірге бірімен-бірі және шахталы жылуалмастырғышпен қосылған екі циклоннан тұратын аппаратты ұсынады.

1.5.Шламннан майдың жойылуы.

Илемдік орнақтан шаңды сарқынды су үшін тұндырғышқа тұндыру кезінде пайда боған шламдарда ылғалдылық 20-30%, майлау затының мөлшері 2-3% болады. Мұндай шламдар тек майлау затының жойылуынан кейін ғана қолданылау мүмкін. Оларды химиялық реагентпен немесе қарапайым сығыммен жуғанда жояды. Майлау затын жоюдың химиялық әдісі үнемі эффективті емес, ал күйдіру пешінің эксплуатациясы эоғары эксплуатациялық шығынмен байланысты. Одан басқа күйдіру кезінде (700-800°С) агломерация болады.

1.6.Брикеттеу.

Кен ұсақтарының утилизациясы және өндірісітің (аглофабрикті шаң, колошникті шаң,илемдік отқабыршық (окалина) және т.б.) әртүрлі металлқұрамды қалдықтары үшін бұл процестің перспективті қолданылуы шаңды,тазаланған шламды және ұсақ кендерді брикеттеу процесін кеңінен зерттеу нәтижесінде көрсетілген. Сонымен бірге әртүрлі байланыстырушылармен суық брикеттеу (сульфатты щелоктар,сульфит-спиртті барда,шойынды жоңқа,сұйық шыны және т.б.), байланыстырушысыз «ыстық» брикеттеу, әртүрлі тотықсыздандырғыштарпен термобрикеттеу процестері жасалды.

Кейбір көрсеткіштері бойынша брикеттеу процесі шекемтеа (окатыш) шикізаьымен соңғы күйдірілген қалдықтарды кесектеу процесіне қарағанда көбірек рентабальді болуы мүмкін.

Бұдан басқа брикеттеу процестері үнемң көбірек технологиялы, аз деңгейде брикет сапасы гранулометриялық құрамға және бастапқы материал (шихталар) ылғалдылығына тәуелді.

1.7.Қоспаның жойылуы.

Металлургиялық шаңды пайдалану кезіндегі негізгі міселелер оларда мырыштың, қорғасынның, әсіресе оттек конвертор өндірісінде мырышпен қапталған скрапты кеңінен пайдалану қатынасының жоғары мөлшері болып табылады.

ЖС шаңдарын мырыш және қорғасыннан тазарту, олардың утилизациясы және пайдалану мәселелері туралы әлемнің барлық мемлекеттері жұмыс істейді, бірақ бұл тапсырмалар әр түрлі шешіледі. Жалпы шешімдер аглошихта құрамында және басқа металлургиялық шекте пайдалануды ұсынатын шаңға ғана қатысты. ЖСО-ны тура пайдалану онда мырыштың,қорғасынның және сілтілік металдың жоғарылау мөлшерінен қиындатылады. Осы металдардың жоғарылау мөлшері доменді пештің футерлеу шыдамдылығын төмендетеді, агломераттың, шекемтас пен кокстың бұзылуына әкеледі, процестің газодинамикалық шарттарын жылдам нашарлатады және доменді пештің өнімділігін төмендетеді.

1.8. Электрлік тазатру әдісі.

Электрофильтрде газды майдадисперсті шаңнан электрлік тазарту әдісі электр өрісінде жоғары кернеуінің газды молекуланың ионизация құбылысына негізделген.

Өндірістік қалдықтарды бейорганикалық заттар, цементтер, гипстік тұтқыр материалдар, керамикалық бұйымдар, жылуизоляционды материалдар, шлакобетондар өндірісінде шикізаттық компоненттер мен шихта ретінде қолдану.

Химиялық және минерологиялық құрамы бойынша өндірілетін шикізаттардан әлдеқайда жоғары болып келетін өндірістегі көп тонналы қалдықтардың әртүрлілігі, ал техногенді ресурстарды жаңартушы ретінде перспективті түрде қолданылады.

Арнайы жабулар өндірісіндегі тұнба-шламды заттарды бөлудің технологиялық процестері күрделі болғандықтан, ал кей кездерде осы бөлу процестерінің экономикалық мақсатына байланысты, залалсыздандырылғаннан кейінгі шламдарды құрылыс индустриясында, цемент өндірісінде, керамика, кірпіш, керамзит, пигмент, бояғыштар тағы басқа да өндірістерде шикізат қоспаларының компоненті ретінде қолданады.

· Цемент өндірісінде. Күл және жағармайлық шлактар портландцемент клинкерінің шикізаттық компоненті мен активті минералдық қоспалар ретінде портландцемент өндірісінде қолданылады. Күл және шлакпен клинкер өндіру кезінде шикізаттық қоспа құрамын сары балшық және әктасты компоненттер мен алмастыруға болады. Кей жағдайларда бұл алмастырулар клинкердің химиялық – минерологиялық құрамын және оның жану жағдайын жақсартады.

Цемент өндірісіндегі технологиялық процестерде тұнбалы – шламдарды қолдану келесі нәтижелерге жетуге ықпал етеді:

- Цемент өндірісіндегі шикізат базасын кеңейту;

- Технологиялық процестердің интенсификациясы;

- Шикізат ресурстарының меншікті шығынының төмендеуі;

- Цемент клинкерінің сапасының жоғарлауы;

- Құрылыстық – техникалық құрамы жақсартылған жаңадан арнайы цемент түрін шығару;

- Қоршаған ортаның ластануының алдын алу.

· Бетон өндірісінде. Шлакты және күлді қалдықтар бетонның ауыр және жеңіл кеуекті құрамаларын өндіруде байытылған шикізат базасын құрайды. Құраманың негізгі түрлері болып металлургиялық шлак негізінде шлакты щебень мен шлакты пемзаны атап айтуға болады. Жағармайлық шлактар мен күлден кеуекті құрамаларды, соның ішінде аглопорит, Зольді гравий, саз балшықты керамзитті дайындайды.

Ауыр құрамды бетондардың эффективті түріне физико-механикалық құрылымы жағынан басты орынға шығатын, құрамында тығыз табиғи тасты минералдар қосылған өнім – құйылған шлакты щебень жатады.

Құйылған шлакты щебень жоғары аязға және ыстыққа төзімділігімен сипатталады. Оның құны табиғи тасты щебеньге қарағанда 3...4 есе аз.

· Жол – құрылыстық материалдар өндірісінде. Жағармайлық күл мен шлактың көп тонналы тұтынушылары болып жол – құрылысы табылады. Онда күл мен күлшлакты қоспаларды негізгі қабат астына төсеніш ретінде салады (грунтты цемент және әктасты алмастыруда, асфальтті бетон мен ерітінділерде ұнтақ ретінде, жолдағы цементті бетонның қоспалары ретінде).

· Изоляционды материалдар өндірісінде. Көмір және жанғыш сланцтарды жағу арқылы алынған күлдер кровель мен гидроизоляционды мастиктарда толықтырғыш ретінде қолданылады.

Шлакты мақта – минералды мақталардың әртүрлілігі, шығарылу көлемі мен құрылыстық – техникалық құрылымы жағынан басты орын алатын жылу изоляционды материал.

· Шыны өндірісінде. Гальваникалық өндірістердегі хром құрамды қалдықтарды шыны бояғыш ретінде қолдану қымбат тұратын және көп кездеспейтін материалды – хромпик бояғышты үнемдеуге мүмкіндік береді.

Шлакоситаллдар – шыны кристаллизациясына бағыттау арқылы алынатын, шыны кристаллдық материалдардың әртүрлілігі. Басқа ситаллдардан айырмашылығы, олар үшін шикізат материалы ретінде қара және түсті металлургия шлактары және тас көмірді жағудағы күл қолданылады.

· Керамика өндірісінде. ЖЭС-ғы күл шлакты қалдықтар керамикалық бұйымдар өндірісінде және күлді керамика дайындауда негізгі қоспа болып табылады. Қабырғалы керамикалық бұйымдар өндірісінде қоспа ретінде жағармайлық күл мен шлакты кеңінен қолданады.

Минералдардың және т.б. материалдардың минералды шикізатын өнеркәсіптік қалдықтармен толық немесе бөлшектей алмасуымен өндірісінің карьерсіз технологиямын өңдеу.

Өнеркәсіптік қалдықтарды қолдану карьерлі әдіспен алынған шикізатты қолдануды қысқартады., бұл карерьсіз технология деп аталады. Карьерлерді өңдеумен көптеген шығындар байланысты болады. Олардың қажеттілігі карьерсіз технологияларды қолданғанда жойылады:

1) сазды және әкті карьерлер қажеттілігі жойылады.

2) Шатырлы жұмыстарды орындау қажет емес, алу туралы және шикізатты тасмалдауды уайымдамауға болады.

Портландцемент жасауда карьерсіз технологияларды қолдану. Карьерсіз технологияларды қолдану әкті екі сатылы ұсақтау, шаңаулау, ұсақтау, шикізатты аунату үрдісінсіз цемент шығаруда жол береді. Сонымен қатар, өндіруші карьерлер жерінде қвмбат бағалы рекульвитациялы жұмыстардан басталады.

Өнеркәсіптік қалдықтарды қолднғананда шикізат шығыны төмендейді, яғни клинкер өндірісіне кететін шығындар да. Шикізат диірмендерінде, қауыздарда аз материал өңдеуге, шламнасостармен аз материал айдауға тура келеді бұл өндірістік үрдістің барлық кезеңдерінде энергия өнімі болып табылады. Тіпті өндірістік қалдықтардың бөлшектей пайдалануында шығындардың мәнді қысқаруын байқауға болады: карьерлер санын қысқартуға немесе істегі карьерге жүктеуге төмендетуге болады. өндірісте қолданылған қалдықтар санына байланысты бұрғылау, жару, шатырлау, тасымалдау жұмыстарына кететін шығындар қысқарады.

Өнеркәсіптік және азаматтық құрылыстар көтеруде, жерасты коммуникацияларын жүргізуде шығындардың оптимизациясы қәзіргі құрылыс трендісі. Жерасты коммуникациялары құрылғыларының технологияларында көлденең бағытталған бұрғылау әдістемесін ойлап табу төңкеріс әкелді. Өнеркәсіптік қалдықтарды пайдалану цемент өндірушіге ғана пайда әеклмейді. Егер өндірісті толықтай қалдықьарға ауыстырса, яғни карьерлерді өңдеуден бас тартса, онда карьеллер өңдеуде табиғатқа міндетті түрде келетін шығынды болдырмауға да болады.

Карьерсіз технологиялар шикізатты өңдеу бойынша жұмыс көлемін мәнді қысқартады, яғни, қоршаған ортаның ластануы да қысқарады.

Карьерсіз технологиялар НЦ 10 және НЦ 20 жүктеуші цементке жеткізу бағасын төмендетуге мүмкіндік беретінін ұмытпау керек. Егер цемент өндірісінде өнеркәсіп қалдықьарының мәнді көлемдері де қосылса, онда бұдан қалдық өндірушілер де пайда табады. Олар үшін тасмалдау, қалдықтарды сақтау, қалдықтар үшін жаңа жинақтаушылар құрлысының қажеттілігі жойылады. Өнеркәсіп қалдықтарын қолдану тек артықшылықтарға ғана ие еиес: қалдықтар қоймасын өңдеуде цемент өндірісінің ресурссақтау технологиясы күрделенеді, бірақ бұл қоршаған ортаның сауығуымен өтеледі. Экологиялық сұрақтардың күрделенуін, техногенді ластанулардан қоршаған ортаны қорғау бойынша нормативтендіру қатарын ұмытпаған жөн Бұл өнеркәсіп қалдықтарын қолдануды өте тиімді әдіс етеді.

Цементті ұнтақтау өндірістегі ең күрделі сатылардың бірі болып табылады. НЦ 10 және НЦ 20 жүктейтін цементтердің бір тоннасын ұнтақтау 40-60 кВт сағ электрэнергияға шығады. Тарту интенсияикаторлары энергия шығынын 15-20% төмендетуге көмектеседі. Бұл кезде портландцемент беріктілігі тек ұлғаяды, басқа сипаттары да жақсарады. Цемент зауыттарында қолданылатын, түзетудің жартылай ағымды сызбасы бар. Ол шылам даярлануын тездетуге, шикізатты шламды араластыруға қолданылатын, сығылған ауа шығынын 20-30% ға төмендетуге мүмкіндік береді. Жоғарыда аталған оптимизация жолдары энергошығындарды төмендетуге, өндірушілікті ұлғайтуға, соңында, өндіріс тиімділігін төмендетпей, өндіріс қалдықтармен алмастырып, айналыстан шикізатты карьерлерді шығаруға жол береді.

Цемент өндірісінде карьерсіз технологияларды қолдану шикізат ретінде технологиялық жолдан зауытқа жеткізілетін күламмиакты, фосфорлы түйіршіктелген шлакты, карбидті әкті техногенді өнімдерді қолдануға мүмкіндік береді.

Цемент өндірісінде карьерсіз технологияларды қолданғанда карьерлерде әкті және сазды шикізат қажеттілігі жойылады. Бұрғылау жару жұмыстарын, шикізатты алуды орындау қажет емес. Ұнтақтағыштарда әкті ұнтақтаудың екі сатылы үрдісінің, шаңбасудың, ұсақтаудың, табиғи шикізатты тасмалдаудың керегі жоқ.

Табиғи шикізатты өнеркәсіп қалдықтарына алмастырғанда шикізат шығыны клинкердің бір тоннасына азаяды. Бұл шикізатты шламды түзету үрдісінде шламнасостармен айдалатын, шламды қауыздарда, диірмендерде өңделетін материал массасын төмендетуге жол береді. Сондықтан цемент өндірісінің барлық кезеңдерінде энергия шығындары төмендейді. Шикізат материалдарын өнеркәсіп қалдықтарымен жартылай алмастыруда пайдаланудан шыкізат карьерлерінің бірін шығарады немесе карьерде алуды төмендетеді. Бұл кежде бұрғылау жару, шатырлау, тасмалдау жұмыстарына өндірушілкр жұмсайтын шығындар және шикізаттың ұсақталуы технологияда қолданылатын қалдықтар санына пропорционал түрде төмендейді.

Пайдаланудан карьерлерді толық шығару табиғатты сақтауға, жыныстармен қоршаған орта ластануын төмендетуге мүмкіндік береді. Цементтің нақтылы өндірісіне ағымды өнеркәсіптік қалдықтарды қосу қалдықтарды өндірушілерді жаңа қоймалар құрылысы, сақтау орнына қалдықтарды тасымалдау қажеттілігінен басталады. Техногенді қалдықтар қоймасын өңдеуге жүктеуші портландцемент өндірісінің ресурссақтайтын технологиясы күделенеді. Бірақ, қоршаған орта ластануы төмендеу дәрежесі есебімен қалдықтарды алуға және жүктеуге кететін шығындар қоршаған ортаны қорғау бойынша нормативті талаптар күшейуде, қалдықтар шығарылуының жарамды нормалары төмендеуде, үйінділер құрамы қымбаттауда екенін ескеру керек. Сондықтан өндіріс қалдықтарды тотальді қолдану көбірек тиімді болып отыр. Цемент үгітілуі ең күрделі операциялардың бірі. НЦ 10 және НЦ 20 жүктеуші цеметтің бір кубын үгітуге электрэнергияның 40-60 кВт сағ жұмсалады. Үгітудің арнайы өңделген интенсификалпрлары портландцемент үгітілуіне кететін электрэнергия шығынын 15-20% төмендетеді. Бұл кезде портландцеметтің үлестік беті өседі, түйіршікметрлі құрамы төмендейді, портландцемент беріктілігі ұлғаяды. Портландцемент үгітіндісі интенсификаторларын қолданғанда портландцемент үгітуге кететін бронефутерлердің үлестік шығыны түседі.

Дата добавления: 2014-12-16